嵌入式钻具斜孔定向开孔的方法和过程

本发明涉及钻探领域，更具体地讲，是一种定向钻进嵌入式钻头斜孔的方法.

背景技术:

在水利水电工程，建筑，地质监测，科学钻探等领域，对斜井钻进轨迹的控制是保证斜孔的质量（包括开，钻，钻三个阶段）. 完成漏洞）重要手段. 通过多年的斜孔钻进实践，斜孔开口连接是确保斜孔成功的关键. 过去，斜孔通常使用预埋孔板的方法. 埋管的方位角和倾斜度也严格按照设计角度，还严格控制了钻井技术参数以满足法规要求，但成孔效果往往不理想，甚至半. 分析的主要原因如下:

1）埋管的轴线很难与钻孔设计轴线和钻机的垂直轴线保持一致. 实际上，在倾斜孔打开后，轴开始偏移. 井眼过弯后，井眼阻力急剧增大，钻井事故次数增加，甚至钻探报废；

2）嵌入式管和钻具之间至少有3mm的间隙. 在重力和钻井压力的作用下，钻井工具无法在嵌入式管道中居中，这不可避免地导致了开口. 歪了. 如果钻孔参数使用过多，则挠度会加剧，很容易导致钻孔事故甚至浪费孔洞；

总而言之，在钻斜孔时，嵌入式管道没有真正的定向效果.

因此，有必要开发一种定向钻进嵌入式钻头斜孔的方法.

技术实现要素:

本发明的目的是克服上述背景技术的不足，并提供一种定向钻进预埋钻头斜孔的方法.

为了达到上述目的，本发明的技术方案是: 一种预埋钻具的斜孔定向开孔的方法，其特征在于，包括以下步骤:

第一步: 确定斜孔的位置和方向，并在斜孔的开口位置和延长线方向上排列三个观察点，方便工人在安装调试时进行测量和操作. 钻机；

第2步: 挖出钻机基座的基座凹槽. 钻机底座的底座凹槽轴线和倾斜孔的轴线在水平面上的投影保持垂直. 在预埋地脚螺栓的同时将混凝土倒入槽中；

第3步: 在钻机的基座槽被倒入并设置好之后，安装钻机，通过调节回转器的角度来调节倾斜孔的角度，松开回转器的锁紧螺母以调节钻机的倾角. 主动钻杆度为钻削倾斜度；

步骤4: 将钻孔工具连接到活动的钻杆上，找到并标记斜孔开口的具体位置；取下钻孔工具，向后移动钻机，然后在倾斜的孔口的位置打开它.

步骤5: 钻具底座的基槽开挖完成后，将钻具移至倾斜孔位置，安装钻具并拧紧. 放下活动钻杆并将钻具放置在钻具底座中的底部插槽中，然后拧紧活动钻杆下方的卡盘，以测量并校正钻具的方向和倾斜度；

第6步: 用一层隔离膜包住钻头；

步骤7: 将混凝土倒入钻孔工具基座的基座凹槽中. 在混凝土浇筑过程中，避免撞击钻具；

第8步: 在混凝土最终凝固24小时后钻孔.

在上述技术方案中斜孔开孔器，在步骤2中，在浇筑混凝土之前，根据钻孔机机架的孔架尺寸和地脚螺栓制作木板，并在木板上安装固定地脚螺栓，并放入将其整体注入到钻机基座中. 浇注基础凹槽，并在浇筑过程中测量和控制钻机基座的基础凹槽的平坦度.

上述技术方案中，在步骤4中，钻头底座的底槽深度不小于80cm，长度和宽度不小于60cm.

在上述技术方案中，在步骤6中，隔板的材料选自纸，布和塑料.

上述技术方案中，在步骤7中，在浇筑混凝土前加钢筋笼，钢筋直径为20-25mm，间距为18-22cm. 将添加到混凝土中.

上述技术方案中，所述的钻孔工具包括钻头和变径接头，所述的钻孔工具通过变径接头与主动钻杆连接.

本发明采用直接预埋钻具的方法，克服了预埋导管容易引起倾斜和方位偏斜的缺点，并保证了钻进阶段的成孔质量. 斜孔.

图纸说明

图. 图1是现有的预埋孔板法的结构.

图. 图2是本发明的结构.

其中包括1个主动式钻杆，2个隔离膜，3个钻头基槽，4个孔的钻具，41个钻头的基槽，42个钻头，43减速接头，5个钻机， 6-地脚螺栓，7-木板，8层，9-嵌入式孔管.

具体实现

下面参考附图详细描述本发明的实现，但是它们不构成对本发明的限制，而仅仅是示例. 同时，通过说明书，本发明的优点将更加清楚易懂.

请参阅附图: 嵌入式钻头斜孔的定向打开方法具有以下步骤:

步骤1，确定倾斜孔的位置和方向:

根据地质人员的要求确定了斜孔的位置后，首先调平钻探设备，使用全站仪测量斜孔的位置，并在开口处总共布置三个观测点倾斜孔的位置和延长线的方向，以方便工人在5号钻机的安装和调试过程中进行测量和操作；

第2步，挖出钻机基座的基础凹槽并倒入混凝土:

挖掘钻机基座的基座插槽3. 钻机底座的底座槽3的轴线和倾斜孔的轴线在水平面上的投影保持垂直. 将混凝土倒入插槽3中，并同时预埋地脚螺栓6；

第3步: 安装和调整装备:

将钻机基座槽3倒入并放置24小时，然后安装钻机5，通过调整回转装置11的角度来调整倾斜孔的角度，适当地松开回转装置11的锁紧螺母调整主动钻杆1的倾角，主动钻探钻杆1的倾角是井眼的倾角（顶角= 90°-倾角）；

步骤4，找出孔的位置并挖出嵌入式钻头的基础凹槽:

将钻孔工具4连接到活动钻杆1上，以找到并标记斜孔开口的特定位置；取下钻孔工具4，将钻机向后移动，以在倾斜的孔口的位置打开挖钻基座槽41；

第5步，安装并更正钻孔工具:

在钻具基座的基槽41的挖掘完成之后，将钻机5移动到倾斜孔位置，安装钻具4并拧紧；降低主动钻杆1并将钻具4放到钻具上的底座的底部插槽41中，然后拧紧主动钻杆1的卡盘，以测量和校正孔钻具41的方向和倾斜度.

第6步，隔离膜包住钻头:

在钻孔工具41上包裹一层隔离膜2，并用胶带，胶水，绳索等将绝缘膜2固定在钻孔工具4上.

第7步，浇筑混凝土:

在钻头基座的基座凹槽41中倒入混凝土. 在混凝土浇筑过程中，避免撞到钻头41；

第八步，钻孔:

混凝土最终凝固24小时后钻孔.

在步骤2中斜孔开孔器，为了确保地脚螺栓7的位置精度，在浇筑混凝土之前，根据钻孔机5框架的基座和地脚螺栓7的尺寸制作木板7并将制造的地脚螺栓7安装并固定在木板7上，并整体上放入钻机的基槽3中. 在浇筑过程中，用水平尺测量和控制钻机底座的底座凹槽3的平面度；

钻机的底部凹槽3的深度为50-60厘米，宽度比钻机5框架的底部大15-20厘米. 浇筑的混凝土不少于C20. 在混凝土搅拌过程中添加适当的促进剂. 木板7用混凝土精加工后用作钻孔机5的底板，木板7的厚度不小于5cm；

在步骤4中，钻孔工具底座的底槽41的深度不小于80cm，长度和宽度不小于60cm，以确保钻孔工具4被预埋在混凝土中

在步骤6中，分隔器2的材料可以是纸，布或塑料.

在步骤7中，由于在钻孔过程中需要长时间给孔混凝土施加压力，为了提供整体强度，可以在浇筑混凝土之前添加钢筋笼，钢筋直径为20- 25mm，间距约20cm；等待时间，通常在混凝土中添加促进剂.

钻孔工具4包括钻头42和直径改变接头43. 钻孔工具4通过直径改变接头43连接到活动钻杆1.

其他无法解释的部分属于现有技术.

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