关于某电厂大电厂外部蒸汽冷却器设置的讨论

讨论菊花科学技术和工艺技术的设计，翻新，检查和维护. 某电厂高Jm〜和b处安装蒸汽冷却器的探讨孔德豪（山东电力工程咨询学院，山东济南250000））摘要l本文结合某电厂2的工程设计X 35oMw火力发电机组，对使用高压外部蒸汽冷却器进行了经济的讨论，并得出了比较的结论. 【关键词】蒸汽冷却器的经济性某项目为一台350MW超临界机组，三级抽汽温度较高，达到476. 8℃. 为了提高机组的热效率，在锅炉省煤器的入口处增加了一个外部蒸汽冷却器，以进一步提高给水温度，并在计算后减少涡轮机的热量消耗. 6K J / K W h，考虑锅炉效率和管道效率，相当于节省标准煤用于发电0. 474g / Kw h，具有很高的节能效益. 本项目采用100％流量外置式蒸汽冷却器的配置方案，回收期约为7. 3年. 1项目概述该项目计划建设一个2×350MW超临界燃煤热电联产电源装置. 该锅炉是一种直流炉，具有超临界参数可变压力操作，单炉，一个中间再加热，平衡通风蒸汽冷却器，操作层上方的露天布局，固态排渣，全钢框架，全悬浮结构n型锅炉.

蒸汽轮机采用超临界，一次中间再加热，单轴，两缸，二排气，蒸汽抽汽冷凝式，并配备了350MW的水氢氢气轮发电机. 2在高家设置外部蒸汽冷却器的必要性分析该项目的第三阶段抽气温度达到476. 8+ C，饱和温度为217. 61℃，蒸汽过热度接近260〜C，并且3号高度加上端差为0°C. 对于带有内置蒸汽冷却段的高压加热器，很难进一步减小上端差，因此可以考虑使用三个等级高提取蒸汽时，安装了独立的外部蒸汽冷却器，以进一步提高省煤器入口处给水的温度，并提高设备的热效率. 在安装外部蒸汽冷却器之后，缺点是它增加了供水管道的阻力，增加了系统的复杂性和初期投资，需要进行比较以确定外部蒸汽冷却器程序的合理性. 2. 1不带外部蒸汽冷却器的给水回热系统的计算图1显示了不带外部蒸汽冷却器的给水回热系统. 按常规安排给水回热系统. 进水由1号高压加热器加热并进入锅炉省煤器. （如表2.1所示）2. 2带外部蒸汽冷却器的给水再热系统的计算图1 94 2014年4月8日第8期总发行188图2图2所示外部蒸汽冷却器的，给水被高压加热器加热l. 之后，它进入外部蒸汽冷却器，过热度更高的三级萃取蒸汽进一步加热给水，并将加热后的给水送至省煤器.

这样，在进入节热器之前，给水经过加热后被加热到过热度更高的三级抽提蒸汽加热到第一级抽提蒸汽无法加热的温度，从而提高了热效率. 那个单位. 在本文中，外部加热器的容量暂时设置为全流量. 计算后，满流量表2. 1没有外部蒸汽冷却器给水系统的计算数据. 编号1高进水口进水温度（℃）252. 6进水口温度（℃）277. 1加热蒸汽量（th）59. 407加热水供应（t / h）999. 641单位热量消耗: 7681. 6K J / K Wh表2. 2设置外部蒸汽冷却器给水系统2号表216 252. 6 75. 681 999. 64l 3号高点加179. 2 2l6 45. 927 999. 641的计算数据硬眼式超智能蒸汽冷却1号高压蒸汽处理27 t7. 3月2日2. 1 2方范）=弱3号利嘉水温（℃）出口水温“℃）提取的热量蒸气量（t，h）252. G 277 0 215. 7 252. l l喜9 9 2t5 7 55 02 5 60 218 76. 904 55. 02 5升温Cheng Cheng Xun（t）l∞5.

948 l∞5. 948 100 5，948 1005 9 48机器制造的热量: 7663. O密封的脾圆弧表3不带竖框Tun Hoop枫叶韵设计b☆36o <2927h g ^外墨电气标准缝纫介质消耗蒸汽冷却冷却t腿功浮法283. 7-qfn）xl自9年以来设计的纯冷凝枫g设计脚电加热率ttun阀缎缎气发电发电热效率}屯塘朱集团汽轮发电机qj米博机开挖设计热量消耗通道锻造炉小盘Nian Chudian标准煤耗帮助Ningfan Ningfan Group发行了bfl#36 0o /（29 27l鲁岩电气标准耗油崔蒸汽冷却风扇I荣宫jfn = 1 gdX 1，am36 0t〜字母rhx l∞q #l'* 0 . 434气. 45865烟囱t kj 7881. 6 g1矾*前一万吨g / kw h 9 3. 55 99转5哇∞∞28883英尺■重量n）×1 0'我设计了机器的fn = qn q g1'％乌龟热ng gdX 1吨汽轮机产生滑移热效率I∞{tun襟翼枫叶组勺i燃气Yanfa qj目n锅炉设计热效率设定锅炉效率和全年效率: 供电标准消耗量，带有蒸汽冷却标识黄金每发电标准0. 434丁丑8 q 360∞rnX风扇0. 4697 899 k Cheng 766 3例如l gd X Lei 10,000吨93. 48 9g 5吨455043 0.

0g1 3303吨⋯⋯降低第96页. n工艺的设计，修改，检查和维护. 图4沿焊接线比较曲线圆的应力结果5×一个Y平面上的变形玻璃l_ :: 图6 Y形变形元素129,598节点. 网格模型如图1所示. 3仿真结果3. 1应力仿真结果图2是在焊接后通过充分冷却SM A490BW低合金钢框架获得的焊接等效应力场的云图. 由图可知，残余应力的分布是焊缝两侧最大的热影响区，等效应力峰值为291. 8MPa. 3. 2仿真结果与实验结果的比较框架的残余应力实验测量主要采用X射线衍射法测量焊接结构的残余应力，并采用iX RD残余应力测量仪. 在框架上选择一些重要的测量点，总共8个测量点，如图3所示. 比较所选的测量点数据是在焊缝方向上的残余应力和在垂直焊接方向上的残余应力. 接缝. 测量点数据如图3所示. 在图4t: k对之后，可以知道从实验获得的残余应力分布规律和从模拟获得的残余应力分布. 规律相似，并且残余应力分布通过仿真获得的结果高于总体测试值. 3. 3变形模拟结果通过模拟计算得出. 图5和图6显示了SMA490BW低合金钢框架部件在X-Y平面和Y方向上的变形. 为了更清楚地显示变形效果，图6中的变形被部分放大. 实线是焊件原始位置的轮廓形状.

框架的轮廓形状在多个方向上变形，并且焊接后在Y轴的正方向上有较大的弯曲. 4结论本文使用软件在SMA 490BW低合金钢框架上进行焊接模拟工作. 结果可以更好地反映焊接框架的残余应力和变形结果. 通过仿真计算和实验测量比较分析，可获得当前焊接工艺的计算结果和实验测量值. 沿焊接方向的焊接残余应力存在一定误差. 实际的焊接过程涉及多层多道次焊接，从而导致较大的残余应力，但是残余应力沿焊缝的总体分布相对一致. 通过模拟计算，应力和变形结果数据可用于改善焊接过程，例如更改焊缝焊接顺序，改善框架焊接夹具的位置等，以减少焊接残余应力和变形. 减少投资成本，提高焊接质量和生产效率. 参考文献: [r1]李uB. C.前四个月的设计和制造性能[C]. 杭州，2000年6月1日至7日，9月1日至7日. [2]李丹丹等. 多次补焊对SM A490BW钢焊接过热区冲击性能的影响[J]. 热加工技术，2O1 1，1 7（40）: 1 6l-163. [3]王建华，齐新海，等. 瞬态焊接温度场的三维有限元模拟[J]. 上海交通大学学报，1 996，30（3）: 1 20-1 25.····续第94页，减小了18. 6KJ / KWh，考虑锅炉效率和管道效率的影响，等效以节省标准煤发电量. 474克/千瓦时.

向加热器制造商咨询后，安装外部蒸汽冷却器需要追加约70万元的初始投资. 本项目按年利用小时数5500〜小时计算，标准煤价格为800元/ t，可节省燃油费用73.0642 ，,计算过程如下: （1）机组设计标准煤炭消耗量计算（见表3）（2）单位收入比较（见表4）. （3）投资回收分析: 蒸汽发生器可增加22个单位的年收入. 25万元，但整个工厂的初期投资需要增加105万元. 为了进行经济比较，使用动态投资回收期方法来计算此计划与基准计划之间的投资差额的回收期. 假设投资差额回收期为n，则n = 1 log（1 + i）（1 1△U×i×（1 + i）/ AB）其中: △U——与基准相比的投资增加（万元）； △B－本计划带来的收入（万元）； i-年利率（％），按6. 55％. 恢复期n =7. 30年. 表4未蒸的蒸汽冷却的单箍编译蒸汽冷却的李可霍？ 68l 6 7663风扇注意有机糖的热量消耗（k 3 / k〜h）热量18.静j / k虚假功率耻辱2001 w消耗单位}设置输出功率（kv）发电小时（h）功率刚度，标准价格（元tt）基准房屋上的节煤费用（万元/每吨）（元A Bai）商超电力销售利润年）外热交换器投资（力7c）给水泵轴功m: it-Jim l〜减少基准收集箱（万元）>系统管道零配件贾佳硕的投资基准（万元=）土木工程增加了初期投资（万莫专管）3S0252 5500 5496. 04蝶形8oo基准0.齐56 35OO 62 55 o0 5联姻9. 18满8oo A 3. 0642 0. 456 a 50. <

1 6（h）（万元/基准O 7 OO.6盛大35 3 0 5外部蒸汽冷却器的形状比较大，水室的尺寸基本上与高添加水室相同，相当于高压加热器的过热蒸汽冷却段短而粗，导致初始投资增加蒸汽冷却器，加热器工厂建议部分流量通过外部蒸汽冷却器，该冷却器有自己的供水旁路并在出口之前合并，可以根据温度进行组合，需要计算旁路流量，本文根据给水流量被100％加热而临时计算（如表2.2所示）2.3. 安装外部蒸汽冷却器的经济效益的计算机组前，蒸汽机的热耗为7681. 6K J / K Wh. 安装外部蒸汽冷却器后，蒸汽机的热耗为766.3. 0K J / K Wh，h饮食消耗量. 2014年4月8日，第188号3结束语安装外部蒸汽冷却器可以提高锅炉省煤器的温度，提高机组的热效率，并减少汽轮机的热耗. 根据蒸汽轮机设备的热平衡图，增加一个外部蒸汽冷却器. 蒸汽轮机的热量消耗减少了18.6K J / K wh. 考虑锅炉效率和管道效率的影响，相当于节省0.474g / K Wh的标准煤发电量. 外部蒸汽冷却器程序的初始投资回收期约为7. 3年，具有良好的节能效果. 参考文献: [1] GB50660- 201 l大中型火力发电厂设计规范I

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