了解注塑机合模过程的文章

合模过程通常分为三个部分或四个部分，通常是快-慢-高压.

快速夹紧模具，根据模具的结构，它看起来很平整或带有滑块. 在快速合模期间，不同的模具首先设置压力/速度/位置. 在不影响效率的情况下，进行设置设置适当的压力/速度/位置. 在使模具光滑的同时，应注意快速夹紧模具的原理.

低压力/慢速度: 这是最重要的部分，在慢进状态下，将压力设置为0，速度减慢，并将位置设置为0，因为机器本身具有底部压力，尽管压力为0时，模具仍将合并. 关闭模具后，由于位置为0，因此无法提高高压. 此时，根据主面板上显示的模架位置，将低压位置更改为面板上显示的值；

高压: 一般来说，合模高压应根据产品的投影面积和材料的性能来设定. 设置适当的值后，您需要再次调整低压保护自锁模原理，然后按上一步以重新校正低压钳位的位置. 但是保证确实有效.

1. 在确保锁模速度的前提下，低压锁模压力应设置得尽可能低，只要它能可靠地抵消锁模的摩擦阻力（模板和大柱的摩擦阻力）即可. ，固定模具接触导柱. 可以使用导套的摩擦阻力，倾斜导柱的滑块的摩擦阻力以及活动模板和支撑部件的摩擦阻力等.

第二，有必要设置足够的低压保护行程（应大于产品的尺寸，以及有机械手时机械手的固定装置的尺寸），低压保护太大行程会影响低压保护压力和低压保护时间的准确设置，因此有必要进行合理合理的设置.

三，测量完低压保护的实际起止时间后，将低压时间设置为略大于实际时间（裕度小于1秒，以确保合模动作信号输出停止） （在有异物的情况下），低压保护的原理是: 在一定的低压时间内，计算机无法采样高压信号，并且计算机会确定模腔中有异物. 此时，计算机原则上应停止合模信号的输出，同时报警并输出开模信号.

四，首先设定所需的夹紧力自锁模原理，然后根据比例设定较高的夹紧压力. 具有不同夹紧力的机器系统的压力是相同的. 使用这种机制，可以通过设置高压来精确地预设夹紧力.

第五，首先将高压冲程位置设置得较大，然后根据经验逐渐减小高压冲程位置，直到无法升高高压或铰链无法拉直，然后调节大的高压. 轻微的行程，使夹紧力可靠.

如果有滑块，则保护位置必须大于滑块导向柱的高度，并且压力应尽可能小.

有低压模具保护检查标准. 放入0.5-2mm厚的纸板，然后无法合上模具以证明设置成功.

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