九阳电磁炉原理图说明

九阳电磁炉电路图（一）

九阳JYC-21CS21型电磁烤箱电源电路如下图所示，它由以下部分组成:

1. IGBT管电源

从下图可以看到，AC220V电源穿过接线螺钉J1，J2，保险丝FUSE1 / 10A（高电流保护），压敏电阻CTR1 / 10D561（过电压保护），然后穿过高频滤波器电路（总模块化变压器L2，C1，C2）分为两个电路，其中主电路由串联变压器T1整流（感应电压用于监视主电路电流），桥堆对DB1进行整流，并对L1和C3（LC）进行滤波，大约300V. 将直流电压施加到电磁线圈和IGBT管，和线圈形成谐振电路.

2. 电网监控

从共模变压器L2输出的AC220V电压经D200和D201整流后，一直到由R200，R201，R202和C200组成的分压器和滤波电路，就得到并发送了电网监视电压. 连接到CPU以监控电网电压. 如果电网电压异常，CPU将及时切断振荡电路. 请注意，由于电网电压极不稳定，某些偏远地区或过载的工业园区将无法正常工作.

这时，可以将R202制成可调电阻器，通过调节分压比来解决此类问题.

3. 开关电源部分

D200和D201整流后的另一条路由经过D500，R503和C500降压滤波后提供给本地开关电源. 电路的这一部分是本文的重点. 在实际使用中，由于开关电源处于高压状态，因此电路的这一部分会导致许多损坏的组件和较高的故障率. 下面介绍该部分电路的工作原理.

对D500和C500进行整流和滤波后，它们输出大约300V的DC电压，该电压被添加到开关变压器T500的初级线圈上，并且开关管Q502（13002）由开关模块IC500（ACT30B）控制）. 工频高压脉冲，耦合至开关变压器的次级，次级输出较高的脉冲电压，经过快速整流二极管D503整流，C504电容器滤波后，获得直流电压VCC（+ 18V），为三个电路供电: 一个IGBT管驱动电路（Q300，Q301）. 如果此时的电压较低，则驱动电流将减小，从而导致IGBT管离开开关状态并进入放大区域，从而导致管消耗增加并损坏；一直到风扇电路；并一直向比较和振荡电路LM339供电. 次级线圈的另一端输出较低的脉冲电压，该电压由D504和C505整流和滤波. 78L05稳定后，它输出+ 5V直流电压为CPU，数字显示，LED指示和其他监视电路供电. 上电时，将300V电压降低R501和R513（1MΩ）后，将启动电压输出到Q502的基极，以启动开关电源. 因此，R501和R513也称为启动电阻. 次级整流滤波器输出的VCC（+ 18V）电压由D506整流，由齐纳二极管ZD500钳位，并由C509滤波，后者为开关模块ACT30BS提供所需的VDD电压，并由ZD502，ZD504，C502稳定监视电路以稳定+ 18V电压.

九阳电磁炉电路图（二）九阳JYC-21CS3电磁炉电路图

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九阳电磁炉电路图（三）九阳JYC-19AS3电磁炉实际绘制电路图及功能简介

电原理图

电路功能的简要说明

众所周知，电磁炉利用电磁感应涡流加热原理工作. 工作原理如图⑥所示. 加圈中的高频电流（20〜38KHz）通常由计算机控制以产生交变磁场. 当磁通量Φ穿过金属锅的底部时，由于小电阻和大电流的短路热效应，会产生无数的小涡流. 产生热量来加热锅中的食物. JYC-19AS3电磁烤箱分为两部分: 主电路保护和显示控制. 下面简要说明每个单元电路的功能.

1. 电磁干扰保护电路

220VAC电源输入端的电容器C6和压敏电阻CNR1用于防止高频干扰或雷击引起后续电路工作或损坏所提供的保护电路.

2. 主电路和高频谐振电路

商业电源由桥堆DB1整流，并由L1和C11滤波，然后转换为DC电源，然后通过由加圈L2，C11组成的电压谐振转换器转换为频率为20至35KHz的AC电源和IGBT1. 开关管IBGT1的通断由驱动功率脉冲和单片机控制. 当IGBTI的C极电压为0时，IGBT1导通，流过L2的电流急剧增加，电感储能. 当IGBT1从开到关时，由于电感器中的电流不会突然向流动方向移动，因此，由于IGBT1被关断，L2只能对C11充电，并且磁能转换为电能，从而导致C IGBT1的极电压上升. 当充电电流降至零时，C极电压最高. 然后，电容器C11开始对L2放电，并且C极的电压变低. 当其达到零伏时，该值由控制电路监控，驱动脉冲再次使IGBT1导通. 另一个周期开始，形成振荡波形. 分析显示:

①L2中的电流决定了加热功率的大小. 如果驱动脉冲宽度较大，则IGBT1导通时间较长时电流会更长，因此只要调节脉冲宽度，就可以调节加热功率.

②加圈L2与负载炊具耦合. 交流电的频率越高，磁通量变化越快，电磁炉中产生的感应电动势和涡电流就越大，这会导致锅加热和加热. 可以证明它与工频频率的平方和磁感应最大值的平方成正比.

③L2和C11形成并联谐振电路. 振荡的半周期时间是峰值电压出现的时间，也是IGBT1的截止时间，也是驱动脉冲未到达的时间. 这种时间关系不能错位，例如峰值脉冲. 它不会消失，驱动脉冲已经提前到达电磁炉详细电路图讲解，并且大的导通电流似乎会烧坏IBGT1，因此驱动脉冲的前沿必须与峰值脉冲的后沿同步.

3. 同步电路

同步电路的功能是跟踪纵向谐振电路波形，确定合理的IGBT1导通起点，并提供电位检测脉冲. 它由电压比较器IC1-C和分压器电阻等组成. 加圈OUT1端子的电压通过R19，R20和R25的分压和电压输入到比较器的“-”端子（8英尺）. OUT2端子的电压通过R17，R18，R45，R50和RA + RB分压器输入到“ +”端子（引脚9）. 静态时，“-”端子的电位比“ +”端子的电位低，并且输出端子（引脚14）输出高电平. 因为上拉电阻器R41使积分电容器C7的两端变高，所以没有作用. 同时，IC1-D的“-”输入端子（引脚10）为高电平，这导致输出端子（引脚13）输出低电平，从而控制IGBT1截止. 在动态操作期间，“ +”端子（引脚9）随IGBT1的C极电压变化，因此ICI的引脚14的输出驱动一个与IGBT1类似的方波. 当谐振电容器C3保持正负，并且IGBT1集电极电压最高时，IC14引脚14输出高电平，从而IGBT1驱动信号停止，并且当C3两端的电压消失为零时，IC1引脚14输出低电平IGBT1驱动信号输出高电平，因此集电极电压变化与IGBT1驱动信号一致，并且IGBT1驱动信号的上升沿与V​​cc反向脉冲的下降沿同步.

4. 背压保护和PWM控制电路

背压保护电路的比较器IC1-A的第5针（“ +”）的参考电压由R22和R21的分压提供+ 3V电压，而第4针（“-” ）设置在IGBT1的C极上. 通过将电阻RA和RB的电压均分来获得电压. 提起或移动电位计时，C极的电压升高超过1025V（电压极限值），引脚4的电压高于引脚5的电压，引脚2输出低电平. 比较器一直在开关，保持电压不超过电压极限值，以防止IGBT1损坏. 比较器IC1-D，R33，R35，R34，R46，C15和EC6，R41，C7，D19构成PWM控制电路. 同步电路IC1 = A14引脚输出方波脉冲，通过积分电容器C7和R41形成锯齿波，并将其发送至IC1-D的“-”端（引脚10）；从CPU发送的PWM脉冲信号被平滑后连接到IC1- D的引脚11的脉冲宽度越大，电压越高，与引脚10相比翻转时间越长，引脚13的时间越长输出高电平，进而控制IGBT1的驱动脉冲宽度以增加加热功率. 相反，它减少了. 可以看出，CPU通过控制PWM脉冲宽度和IC1-D比较器的输出来控制IGBT1的导通时间，从而控制加热功率. CPU根据设置的功率值和电流采样电路的电压值来调整PWM脉冲宽度.

5. IGBT1驱动电路

驱动电路的功能是确保IGBT1可靠地导通和关断. IGBT G极的电压要求大于10V，该电压由Q3，Q4和Q5组成的推挽驱动电路提供. 当Q5的基极输入信号为低时，Q5（NPN）断开，Q4（NPN）和Q3（NPN）的基极为高，Q4导通，Q3断开，+ 15V电源循环，并且IGBT1的栅极导电，加圈L2开始存储能量. 相反，当输入信号为高电平时，Q5导通，Q4截止，Q3导通，IGBT1的栅极接地，IGBT1截止. L2的自感电势使C3放电并形成振荡. 稳压器Z2限制IGBT G极电压，以防止在输入电压过高时损坏IGBT1. 电阻R14可以迅速拉低栅极的残留电压并加速IGBT1的截止.

6. 电流检测反馈电路

电流检测电路的功能是提供电流负反馈，以稳定加热电流，调节负载功率并确定是否有电位器. 它由电流互感器CT1采样，由D11，D12整流桥，再由EC5电容器滤波器平滑，然后通过R26，WR1，R6分压发送到CPU的CUR端. 采样电流基本上为零. CPU根据监视电流的变化做出各种指令:

①判断电位器是否合适: 如果电流太小，则判断PWM是否最大，如果两者都满足，则没有电位器.

②限制最大电流，确保电流在正常条件下稳定或不超过该值，并保护关键组件在额定范围内工作，以防止电流烧坏.

③与电压采样电路配合，及时调整PWM脉冲宽度，以保持输出功率稳定.

7. 电压采样反馈和电涌保护电路

⑴电压采样电路的功能是检测瞬时工作电压部分以及电路的高低压保护. 在通过D5和D6对市电输入功率进行整流后，通过R9和R10分压以及E电容器滤波对其进行平滑处理. 直流电压被馈送到CPU的VN端口以进行分析. 通常，该电压是稳定的. 根据检测到的输入电压信号，CPU发出相关指令:

①确定电压是否在允许范围内，否则停止加热并发出警报.

②结合电流检测，CPU会智能计算功率，然后将其与CPU中设置的功率值进行比较，以控制PWM脉冲宽度并稳定地调节每个档位所需的功率.

⑵电涌保护电路的功能是监视输入电网的异常变化，并在发生异常变化时关闭IGBT以提供保护. 经过整流的其他D5和D6通道经R8，R11，R12和C3和C24除以+ 5V参考电压后，被输入到比较器IC1-B的“-”端（引脚6）. 为了比较，当U6 U7使IC1-B翻转，D17瞬时打开，拉低振荡脉冲电压，关闭IGBT触发脉冲，并形成硬件保护. 同时，CPU的VN端子监视引脚1变为低电平，并立即发出加热暂停命令，以防止IGBT1被过大的浪涌电流损坏. 浪涌电压通过后，当引脚1返回高电平时，CPU重新发出加热命令，这是软件保护.

8. 炉表面温度和IGBT温度的监控电路

这两个电路的功能是检测炊具的内部温度并检测散热器的热量.

（1）RT / FAN温度传感器（RT / FAN）靠近玻璃陶瓷板的底部. 传感器的电阻随锅的温度变化而变化，因此电阻器R5上的分压的变化就是锅的温度变化. . 该电压被发送到CPU的TMAN端子，然后CPU做出相应的动作指令:

①在恒温功能中，发出加热控制命令以使被加热物体的温度在设定范围内恒定.

②如果锅内温度高于220℃或正在燃烧时，请立即停止加热，关闭并报告信息代码E6.

③传感器断开或短路时，开机后将发出不启动命令并报告故障信息代码E5.

⑵IGBT和DB1产生的温度通过散热器传输到靠近它的负温度系数热敏电阻RT / IBGT，该热敏电阻与R4串联，并且分压点R4上的电压变化简单反映IGBT的温度变化. 根据TIGBT输入端电压的变化，CPU发出相应的动作命令:

①当检测到IGBT1结温高于85°C时，调整PWM输出，使IGBT1结温≤85°C.

②当IGBT1的结温由于某些原因高于95℃时，加热立即停止，并报告信息代码E2.

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