小型提取浓缩设备

小型萃取浓缩设备适用于常压，微压，水煎，湿浸，温浸，热回流强制循环，渗透，医药提取浓缩回收机组，保健，植物，生物制药，颜料，食品和饮料，化学药品香精油和芳香油的提取和浓缩以及的回收和浓缩等各种过程均符合GMP制药标准，主要适用于实验室研发和中​​小型中试生产线大学，研究机构和企业.

I. 目的与介绍

TN系列小型萃取浓缩装置是我公司经过反复设计和改造后精心研究设计的产品. 该产品适用于常压，微压，微压，水煎，湿浸，温浸，热回流强制循环，植物精油的渗透，萃取和浓缩，芳香油成分以及的回收和浓缩等. . ，符合GMP制药标准，主要适用于大学和科研机构和企业的实验室和中小型中试生产线的研发.

第二个工作原理

将要提取的药用材料倒入提取罐中，并根据生产工艺（根据工艺）添加一定比例的溶剂，如水，乙醇，甲醇，等. 提取原药时，提取温度可根据实际需要设定. 根据生产过程提取. 提取完成后，依次打开管道阀，并将液体泵入浓缩罐进行浓缩. 将浓缩液的温度设定为所需值，并且真空度保持在-0.05至-0.09MPA. 浓缩过程中产生的二次蒸汽通过冷凝器和冷却器变成冷凝液，并返回萃取罐以产生新的溶剂. 从上到下，通过药材层到提取槽的底部，将药材中的可溶成分溶解在提取槽中的溶剂中，形成一种新的溶剂进行回流提取，直至完全溶解（提取液为直到浓缩到所需的比重软膏为止. 提取罐中的无色液体下次可以重复使用.

三，小型提取浓缩设备的特点

1. TN系列小型萃取和浓缩装置功能齐全，并能获得完整的系统真空度，可满足挥发油的萃取，水萃取，酒精萃取，动物内脏萃取，分馏，热（温度）回流提取等. 11提取要求；

2. 提取液可以浓缩，可以收集糊状物，可以回收；

3. 该设备可以使用真空低温萃取来有效减少热敏活性成分的损失. 萃取槽配有两级搅拌，使大块物料与溶剂充分接触，并加速了有效成分的沉淀.

4. 小型萃取浓缩装置在浓缩系统上采用特殊结构，使产品的最终比重可达到1.4，排放平稳；

5. 浓缩液体物料: 该设备可以结合使用外部加热自然循环和真空负压蒸发. 蒸发速度快，浓缩比可达到1.3. 液体材料在完全密封的状态下浓缩，没有泡沫. 使用本设备浓缩药液具有无污染，药味强，易清洗的特点（打开加热器上下盖即可清洗. ）

6. 它具有高度的自动化控制能力，并且易于操作，准确可靠的数据收集；

7. 在使用热回流萃取浓缩装置的过程中提取浓缩回收机组，萃取装置和浓缩装置可以独立操作，也可以结合使用，提高了设备​​操作的合理性，操作简便.

8. 酒精回收: 采用真空浓缩工艺，回收量大. 与旧式同类设备相比，生产率提高了5-10倍，能耗降低了30％，具有投资少，回收率高的特点.

9. 设备配备合理，紧凑，紧凑，美观. 加热器和蒸发器由不锈钢绝缘结构制成. 绝缘层的外层由不锈钢板制成，表面为镜面或亚光. 它符合实验室条件下的使用要求，并且易于操作和维护.

10. 该设备配有油水分离器和高效冷凝器，可以提取芳香精油和其他植物精油.

小型提取浓缩设备的技术参数

设备型号

满容量L

加热功率kw

加热方法

电加热，蒸汽加热，导热油加热，热水循环

真空

-0.06〜-0.09（Mpa），层间压力: 0-0.3（Mpa）

常温-110℃，浓温40-65℃

不锈钢SS304或SS316L

搅拌功率kw

冷凝面积㎡

供暖面积㎡

真空泵千瓦

注意:

1. 以上设备型号，体积，工作压力和温度设计可根据用户需要进行设计和定制.

2. 除图表外，更多未列出的数量是根据用户要求制造的. 有关此设备的更多详细信息，请致电我们.

四个设备说明

此设备的整个提取过程在封闭的循环系统中完成. 它可以在常温常压或负压和低温下提取. 它具有多种用途，例如水提取，酒精提取和油提取. 其特定的工艺要求全部由制造商根据药物性能要求设计.

1. 抽水: 将水和中药以一定比例添加到水箱中，打开水套以蒸发进水阀，开始加热和抽汽. 在提取过程中，水箱中会产生大量蒸汽. 这些二次蒸汽将从蒸汽口排出，通过泡沫捕集阱冷凝到冷凝器，然后进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，从而剩下的非冷气冷凝器排空并逸出，液体返回萃取罐. 循环直至萃取结束，当萃取液满足萃取过程的要求时，可以停止加热. 在提取过程中，为了提高提取效率，可使用泵强制药物循环（但强制循环不适用于富含淀粉和粘性淀粉的药物的提取），即液体从水箱下部的排液管中排出. 经管道过滤器过滤后，再用液泵抽回罐中进行提取.

2. 酒精提取: 首先将药物和乙醇按一定比例添加到水箱中. 它必须在水箱中处于密闭状态下工作. 打开夹套蒸发入口阀，开始抽汽和加热. 在提取过程中，水箱会产生大量的蒸汽，这些二次蒸汽从蒸汽口排出，通过泡沫阱凝结到冷凝器，然后进入冷却器进行冷却，然后进入气液分离器进行气液分离，以使剩下的未冷却的气体冷凝器排气. 逸出后，液体流回萃取罐，依此类推，直到萃取终止. 当提取液满足提取工艺要求时，可以停止加热.

3. 抽油: 首先将含有挥发油的中药添加到提取罐中，打开分油器的循环阀，关闭旁通回流阀，并在蒸汽阀达到挥发温度时打开冷却水进行冷却. 冷却后的药物液体在分离器中应保持一定的液位差以将其分离.

五项，设计，制造，检验标准

1. SFDA 2010年版《药品生产质量管理标准》

2. 《制药工业洁净车间设计规范》（GB50457-2008）

3. GAMP药品生产自动化管理规范

4. GB150.1〜150.4-2011《钢制压力容器》

5. NB / T47003.1-2009“钢制焊接大气压容器”

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