原始姿势！无线充电器最初是用这种方式生产的

上图是一个空的板，没有任何电子组件. 首先，将其放置在全自动印刷机上，并刷上一层焊膏. 焊膏由焊粉，助焊剂以及其他表面活性剂和触变剂制成. 从图中可以看出，该无线充电器电路板上有30多个组件.

上图显示了全自动打印机.

然后继续下一个过程: SMT放置. SMT代表表面贴装技术，广泛用于电子行业. 主要用于无引线或短引线的电子元件的安装.

SMT贴装机将芯片，电阻器，电容器，电感器和其他组件按顺序安装并固定在涂有焊膏的电路板上.

SMT贴装机将芯片，电阻器，电容器，电感器和其他组件按顺序安装并固定在涂有焊膏的电路板上.

每台SMT高速贴片机将由一台小型计算机控制. 工程师将根据每个无线充电电路板的材料来设计和编程预设的操作程序，从而大大改善了电路板的位置. 精度.

电子组件按固定位置和顺序安装，如芯片的右下角所示.

已安装的电路板进入回流焊机进行回流焊. 所谓的回流焊接是将加热的空气或氮气吹到安装有元件以连接电路的电路板上.

上图显示了无铅环保工艺的回流焊接操作. 右边的是回流焊接设备. 内部温度超过200度.

粘贴，贴片和回流焊接后的PCB基板已成为完整的PCBA. 这时，需要检查PCBA，以确定每个部分的功能是否正常.

上图显示了使用AOI自动光学检查仪进行的PCBA检查. 通过数十倍的放大倍数，您可以图形化地检查芯片中是否存在虚焊和空焊以及电阻电容修补过程等问题.

合格的PCBA板将被发送到下一过程-焊接发射器线圈.

焊接发射器线圈的过程需要手动操作. 从图片中可以看出，技术人员的左手有一条蓝色的手镯，其一根线连接到了地面，以防止人体被高精度芯片静电击穿.

接下来，我们将检查发射器线圈板是否可以正常工作. 这里我们将测试不同输入电压的工作条件.

上图显示了无线充电器9V / 1.7A快速充电时的电压和电流.

此过程是老化测试. 每个合格的无线充电器都需要在出厂前进行电源和负载测试，以便可以在测试过程中提前筛选出不良产品；那些通过老化测试的人将进入组装过程，然后将不良的部分提取出来以调查问题. 根据工厂工程师的说法，单线圈无线充电需要进行2小时的老化测试，而双线圈则需要4个小时.

上图显示了经过老化测试的无线充电电路板，每个电路板排列整齐. 电子组件朝下粘贴，以避免在撞击过程中发生撞击.

使用3M胶水将发射器模块固定在无线充电器外壳上.

上图显示了已组装好的无线充电器半成品，正在等待下一个组装链接.

拧紧螺钉.

其中一个具有双线圈快速充电功能的立式无线充电器已经组装完毕.

出厂前的实际测量表明它是三星无线充电手机. 此链接用于排除无线充电器的兼容性，并确保到达用户的无线充电器产品可以具有与原始充电器相同的性能体验.

包裹气泡袋以增强在运输过程中对无线充电的保护.

将其包装在一个盒子中，然后分发到世界各地. 考虑到工厂对客户的保密性，在这里对品牌进行镶嵌处理.

各种无线充电产品都在制造商的展厅内展出. 以上是无线充电器的完整生产过程，概括为空板印刷，SMT贴片无线充电线路板，回流焊接，PCBA检查无线充电线路板，焊接线圈，检查，老化测试，胶粘剂粘合，外壳组装，成品测试，成品包装. 阅读后，您是否对无线充电的神秘生产过程有详细的了解？

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