
1. 日常检查操作设备必须符合以下要求:
(1)单元的密封性: 无论何种情况,均应确保单元内的真空度在40mm Hg之内,越低越好.
(2)真空泵的泵送性能: 确认极限泵送性能小于或等于4mm Hg. 如果无法达到抽水时间,则可以延长抽水时间进行确认. 如果仍然不能满足要求,请立即与制造商联系.
(3)确认保护装置正常工作: 确认冷冻(温水)和冷却水的压力;确认气压;并确认泵正常启动.
(4)长期停机后重新启动时,应将水泵和风扇等设备投入试运行,以确保正常运行.
(5)检查所有阀(包括隔膜阀),确保打开和关闭灵敏并且开关正确.
(6)电气设备必须安全可靠.

2. 启动程序
(1)启动冷却水泵,冷却塔风扇(冬季不需要)和冷冻(温水)泵,并将水量和风扇调节到所需值.
(2)确认气压在正常要求范围内.
(3)开始单元操作,单元自检可以正常正常启动,如果有异常,必须及时记录异常信息以进行故障排除溴化锂直燃机,如果不能解决,请联系制造商.
(4)必要时,启动真空泵以抽空设备(冬季,在设备运行期间严禁抽真空,并且必须在设备冷却后进行排气操作).
3. 运行操作
(1)记录操作并分析设备是否正常运行.

(2)观察高压发生器,吸收器和蒸发器的液位是否处于正常水平,观察高压发生器的压力表读数并作记录.
(3)监视设备的固定泵和燃烧器风扇的运行,并在出现异常噪音时与制造商联系.
(4)夏季机组降温效果不好,可以按照以下步骤进行分析:
①观察蒸发器中的制冷剂水是否纯净. 如果发黄是制冷剂水污染,则需要旁路处理.
②监视设备中的真空度,必要时启动真空泵以除去机器中的不凝性气体(通常真空度不佳,通常伴随着高温或高压).
③根据抗结晶管的加热程度,确定是否存在溶液结晶失败(仅当真空度极差或冷却水温度低于20℃时才可能结晶). 很长时间).
④如果冷却水温度过高或冷却水量过低,应及时进行调整.
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4. 冷却关机程序(在加热过程中可以随时关闭)
(1)首先确认冷却水温度在26〜32℃之间,然后停止设备运行,并等待设备稀释完成.
(2)根据冷却水温度,停止冷却塔风扇,停止冷却水泵,并延长停止冷却水泵的时间.
(3)监视并记录机器中的真空度.
(4)如果没有特殊情况,则无需切断电源.
5. 注意事项
(1)真空泵的操作方法

①打开主排气门之前,真空泵应运转2〜3分钟.
②真空泵运行后,首先打开吸气主阀,然后打开气瓶真空阀2至3分钟,然后关闭气瓶阀,打开单元体真空阀,直到达到真空.
③抽气完成后,首先关闭设备的抽气阀,然后关闭主抽气阀,最后停止真空泵溴化锂直燃机,以防止空气和真空泵油被吸入机器.
④在抽水过程中要经常抽真空泵中的水,以防止抽水量下降.
⑤真空泵油严重乳化或有水滴时,应更换新油.
(2)在设备运行期间,在任何情况下均不允许泵停止运转. 如果泵出现故障,则需要尽快打开备用泵. 如果由于泵停止或水位切断而使设备停止,则在恢复泵后将停止警报. 立即再次运行设备. 备用组稳定后,可以按照正常步骤将其关闭,以防止下次再次正常运行.
(3)如果在夏季的正常冷却期间发生电源故障,则应恢复供电,并应尽快运行泵和装置,以防止铜管内部结冰,例如短时间内(约15分钟)无法恢复对于电源,必须及时打开蒸发器水室的排水阀,以保持蒸发器中的冷冻水流量,从而丧失冷却能力.
(4)为了长期关闭,必须排出设备中存储的水,以防止冬天结冰和破裂.
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