溴化锂直燃式机组和电致冷螺杆式冷水机

溴化锂直燃式机组和电动制冷螺杆式冷水机组的经济分析1.项目简介1.该项目是希望玫瑰市的综合空调项目. 根据业主提供的建筑图纸作为计算依据，我们可以知道该项目的室内建筑面积为50,000㎡，实际空调使用面积为31,000㎡；根据《暖通空调工程设计手册》和《供暖，通风和空调设计规范GBJ19-87》以及国家相关节能规范进行计算，并考虑到项目房屋的结构和房屋的周围玻璃，并结合在项目的实际使用中，空调主机的实际计算出的制冷负荷为6200Kw. 考虑到商场的实际使用，选择了三台螺杆式水冷机组YS-546RT. 水冷却单元可以使用泵来改变流量. 该系统节省了运行成本，并且可以使用大型温差系统（7度水温差）来节省初期投资. 单位是无级调整的. 该系统配有变频水泵. 控制系统配备了可变流量控制系统. . 2.设计参数: 室外计算夏季湿球温度27.3度，干球36.5度，设计冷水: 13/6度，设计冷却水32/37度，空调的每日运行时间10:00〜22: 00，空调的年运行时间150天之内，主要设备的初始投资限于主机和其在机房中的支持设备的购买成本. 2.电动制冷机组的设备成本1.制冷机及其配套设备的初始投资（见表1）表1制冷机及其配套设备的初始投资表电动制冷机3（R22）工作重量: 13.5T冷冻水泵冷却水泵冷却塔3 3 3 G = 300t / h，H = 36m，N = 45Kw G = 400 / h，H = 18m，N = 37.5Kw G = 500t / h，N = 15Kw 2 2 15总注: G2 —冷凝水蒸发器的流量，G1—蒸发器的流量.

2. 电容量扩展收费①设备安装功率: NT = 1250kW②设备调试功率: NY = 1250kW 6 6 45 297 Gl = 370t / h，G2 = 450t / h，80万元/台240万元数量技术参数Q = 1920Kw， N = 337Kw，单价: 10,000元/单价: 10,000元③变压器容量: N = NY×1.2 / 0.9 = 1630kVA选择三台630kVA变压器，总容量为1890kVA. ④扩容费为750元/kVA×1890kVA=14.2万元. 3.变配电设备及安装费用①变压器购置费: 180元/ kVA×1890kVA = 34万元. ②低压配电柜: 200元/ kVA×1890kVA = 38万元. ③变电站设备安装费: 设备费×20％= 72×0.2 = 150,000元. 4，电制冷空调设备（机房设备）总费用主设备费+扩能费+配电设备及安装费= 526万元. 溴化锂吸收式直燃式发动机机房设备的设备成本2.1，溴化锂吸收式直燃式发动机及其配套设备的初始投资（见表2）表2溴化锂吸收式直燃式发动机及其配套设备的初始投资价: 十千元/设备数量技术参数表Q = 2035Kw，Gl = 300t / h，直接燃烧装置3（BZ-175）GLiBr = 6.2t，N = 13Kw工作重量: 27.4T冷水泵冷却水泵冷却塔介质压力加油站溴化锂溶液3 3 3 1 3 G = 300t / h，H = 36m，N = 45Kw G = 400 / h，H = 18m，N = 37.5Kw G = 500t / h，N = 15Kw施工费和开户费ξ= 50％，G = 6.2t 2 2 15 30 2.2万元/ t总计注: 1.基于远大直喷发动机技术参数.

2. G燃气气量； GLiBr-溴化锂填充量；溴化锂溶液的ξ体积分数. 2.2. 容量扩展费①设备的安装功率: NT = 400kW②设备的运行功率: NY = 350kW③变压器容量: N = NY×1.2 / 0.9 = 466kVA. 选择一台500kVA变压器. ④扩容费为750元/ kVA×500kVA = 37.5万元. 6 6 45 30 41 608 Gz = 420t / h，G气= 130 m / h，160480价格: 10,000元2.3，变压器和配电设备费①变压器购置费: 180元/ kVA×500kVA = 90,000元. ②低压配电柜: 200元/ kVA×500kVA = 100,000元. ③变电站设备安装费: 设备费×20％= 40,000元. 2.4. 吸收式溴化锂直燃机房设备室总费用主设备费+动力扩展费+配电设备及安装费= 668万元. 集成机组的总成本=直接燃烧机组的价格+螺杆机组的电力投资成本约为= 229 + 480 = 709万元. 3.运行成本比较3.1电制冷机组的运行成本日常运行电费: 按统一电价0.8元/（Kw·h），燃气价为2.5元/ m / h，年空调运行量为150天，年平均负荷系数为0.75，日常运行方式如表3所示.

表3日常运行模式表项目调试主机制冷量/ kW平均负载率/％工作时间/ h调试功率/ kW 10: 00--22: 00 1920kW×3台1920kW×3台×12 75％12 1250KW×12 12 15000KW合计5760KW 17280KW3注: 根据设计动载荷值确定. 日运行功率Ad = 15000kW年运行电费D = 15000×150×0.8×0.75 = 135万元/年3.2吸收式溴化锂直燃式发动机的运行成本（电价，运行天数，年平均负荷率与之前）每天的日常用电成本运行方式请参见表4. 日常操作模式请参见表4. 调试主机的制冷量/千瓦平均负载率/调试功率百分比/千瓦燃气消耗/ m310: 00-22: 00 2035kW×3台2035KW×3台×12 75％315KW×12130 m×3台×123总计2035kW×3台73260KW3780KW 4680 m3日运行功率Ad = 3780KW / h;年运行电费D = 3780×150×0.8×0.75 = 34万元/天;年耗气量D Gas = 4680×150×2.5×0.75 = 132万元/天;年运行成本=年运行电力成本+年燃气消耗成本= 166（万元/年）鉴于重庆地区燃气的燃烧值小于8000 kcal，所有制造商的标准样本均基于燃烧价值10,000大卡因此，实际成本远远高于166万元/年，约为198万元/年. 此外，各地的商品气价格也不是第一. 合川地区约为2.8元/立方.

集成单元的运行成本相当于螺杆单元每年135万元. 4.设备面积比较（机房主要设备的净建筑面积，不考虑维护空间）4.1. 电动制冷设备及配套泵，水箱覆盖面积: 3个主要单元，占地约20.4m2，2个冷冻水泵，占地约1.5m，3个冷却水泵，占地约1.8m，2台热水锅炉，约6.7m的面积，配电设备占地12.2m的面积，占30m2222的面积，考虑到维护空间约为: 100m24.2 ，溴化锂吸收式直燃发动机及其配套的水泵，水箱和油箱. 主机3的面积约为57.1m2 2 3冷却水泵的冷却量约为1.5m三个水泵占地约1.8m2的油箱，一个水箱占地20m，配电设备占地8m，总面积99.6m2 22考虑维修空间约为: 240 m. 五，其他设备参数对比两台空调设备按项目对比特征折旧费用2某品牌直燃机组制冷量500万千卡/小时主机寿命15年480万元/ 15年= 32万元螺杆机组冷却容量500万千卡/小时主机寿命25年: 240元/ 25年= 100,000元. 使用该溶液的维护单元的调整范围是环保，有毒和腐蚀性的. 40,000元×3个单位= 120,000元. 10-100％的溴化锂溶液，在存在漏气的情况下具有高腐蚀性，铬酸锂有毒. 在欧洲，美国和日本，在工业化工厂，气体补贴和工业废热中，COP = 1.34被禁止. 仅当实验室单元在168度以上运行时才能获得，因为铬酸锂在160度以上会剧烈分解，因此在实际工作条件下很难达到168度，基本上在158度以下运行，COP约为1.2 ，基于1.34综合NPLV <= 1.54，机房需要强制通风和防火，以添加强制烟气排放系统（易燃和易燃）爆炸性气体）强制泄压设备机房中的所有配电都需要防爆型真空泵. 储罐中的溴化锂溶液是高腐蚀性液体. 一旦机器被腐蚀，就无法修复. 需要定期添加缓蚀剂. 20000元×3单位= 60,000元10-100％最新的环保制冷剂R134a无毒，无腐蚀的办公楼，旅馆，酒店和大型会所等能耗比（COP）COP = 5.86 NPLV = 7.27（以上数据已通过美国ARI认证）辅助设备投资不需要添加其他设备，其他制冷剂R134a的性能可以在常规机房中看到. 参见附件二（摘自“ HVAC”）. VI. 方案分析及结论: 1，投资成本: 电制冷机组525万元直燃机组668万元，同比节余23％.

2. 运行成本: 螺杆电制冷机组: 135万元，直接燃烧机组: 198万元，节约率: 30％. 3.直燃式机组的年能耗和年度运营成本远远大于电制冷机组. 特别是在螺杆式制冷机的实际使用中，部分负荷效率高，使用成本也将降低. 4，电网供电稳定性好，气源由于自身原因稳定性差，导致直接燃烧机组运行不良. 5.直接燃烧单元的总运行成本高于电制冷单元的总运行成本. 随着几个水利工程的竣工，用电成本将趋于下降溴化锂直燃机，电力部门将有许多优惠政策鼓励用电，同时将来可以享受高峰和低谷的电价. 6.在不使用期间，直接燃烧的装置需要抽出溴化锂溶液以保持真空或充满氮气，从而导致高昂的维护成本. 电动制冷单元无需值班. 7.溴化锂溶液有毒且高度腐蚀性. 一旦设备发生故障，就很难维修. 可靠性和稳定性低于电制冷单元. 溴化锂溶液具有剧毒和高腐蚀性，因此制造商通常宣布的使用寿命为10-15年. 在中国，溴化锂机的发展历史相对较短，而且产品市场的使用期限只有八，九年. 电制冷机组技术已有近100年的悠久历史，技术成熟，产品稳定. 使用寿命长达20-25年. 它被广泛用于发达国家和发展中国家的城市. 目前，在中国，北京，上海，广州，南京等大城市很少使用直燃式机组. 8.直燃式机组运行，操作复杂且故障很多. 每年的维护费用很高. 必须连续测试溴化锂单元的溴化锂浓度，在操作过程中经常会发生结晶，这会影响正常操作.

特别是对于您的项目，每天都需要打开和关闭设备，而直接点火式设备最不适合频繁关机，这将大大缩短设备的使用寿命. 9.在非使用季节，需要从设备中提取溴化锂溶液并分开存放，并且在设备中填充氮气以进行保护. 因此，每年的维护费用很高. 通常，单个设备大约需要30,000-30,000元. 电制冷单元由中文计算机系统控制. 它易于操作，可自动显示，记录操作参数，并具有长达40,000小时的维护周期. 10.在相同条件下，直燃式机组体积大，重量大，制冷量大，安装工作量大，操作复杂. 机房的成本很高. 单个单元的有效调整范围是10-100％. 重量轻，安装简单，可在10-100％的范围内无级调节，在计算机房内全自动无人值守. 11.溴化锂装置消耗较少的电量，但不节省能源，并且COP值低. 另外，溴化锂单元本身的运行以及诸如冷却塔和水泵之类的设备的运行离不开动力. 一旦关闭电源，溴化锂机器将无法运行. 简而言之，不管投资多少，电制冷单元的运行成本都比直接燃烧的单元好，并且在运行可靠性方面也更好. 附件1: 溴化锂装置的四个技术问题溴化锂装置的四个技术问题1）溶液结晶2）真空泄漏3）冷却能力衰减4）溴化锂溶液的PH值尽管每个溴化机制造商都可以通过以下方法减少这些问题: 它本身的技术改造但是，这是溴机本身的制冷方法的缺陷，无法消除. 一旦管理不当，机器就会老化.

1. 溶液结晶溴化锂装置的冷却方法是连续稀释，浓缩和稀释溴化锂溶液的过程. 如果浓度太高，将导致晶体阻塞通道并且无法流动. 维修非常昂贵. 2.真空泄漏真空指数要求非常高，达到10 atm.cc/s，只能使用真空泵定期排出. 在设备中运行后，总会有杂质和污垢产生一些不可冷凝的气体. 3.冷却能力下降冷却能力下降的主要原因是腐蚀，铜管结垢，铁锈渣和杂质堵塞喷嘴（滴孔）. 溴化锂溶液具有强腐蚀性，而不良的真空度会导致金属腐蚀和冷容量衰减. 不使用主机时需要提出解决方案. 4.溴化锂溶液的PH值严格执行世界上禁止使用CFC制冷剂的协议，溴化锂制冷机组因其独特的优势而迅速得到广泛使用. 用作溴化锂冰箱工作介质的溴化锂溶液会腐蚀构成冰箱的两种主要金属材料，即钢和铜，从而影响冰箱的使用寿命. 腐蚀氢产生的不可冷凝气体导致制冷. 机器性能下降；由于腐蚀而形成的铁锈和铜锈很容易堵塞喷嘴并磨损屏蔽泵的轴承，从而影响冰箱的正常运行. 因此，溴化锂电冰箱的腐蚀防护在电冰箱的设计，制造，运行和维护中起着重要的作用. 为了确保冷却器在操作和维修期间受到腐蚀，除了确保冷却器的真空外，还向溴化锂（LiBr）溶液中添加适量的腐蚀抑制剂，并在设计中使用耐腐蚀的材料和工艺研究表明，在操作过程中，LiBr溶液的pH值为9.0-10.5也很重要.

如果溶液的PH值太小，将导致酸性腐蚀，而太大则将导致碱性腐蚀. 因此，如何在安装和维修溴化锂冰箱时准确测量LiBr溶液的pH值，并根据所需的溶液pH值进行计算所需的氢氧化锂（LiOH）或氢溴酸（HBr）的量被添加到LiBr解决方案中是大多数制冷工程技术人员和LiBr冰箱操作和维护人员想要解决的问题. 附件二: 溴化锂吸收式制冷机的发展前景黯淡. 近年来，开发了溴化锂吸收式制冷机，特别是直燃式溴化锂制冷机，主要利用一次能源（使用石油或天然气，但不使用电力，电力被用作制冷机组的10-25％）. 迅速. 尽管已经避免了一段时间的电源扩展问题，但是其发展前景不能一味乐观. 溴化锂制冷技术仍然存在许多问题，这些问题仍不能令人满意或尚未解决. 1.溴化锂水溶液对金属材料具有极强的腐蚀性. 如果系统进入空气，腐蚀将更加严重. 即使没有氧气，由于电化学腐蚀也会产生氢，导致腐蚀加剧，并且腐蚀产生的不凝性气体会明显降低冰箱的性能. 同时，装置运行中系统的溶液补充和取样分析以及管道和阀门的泄漏都容易进入空气，这也将导致腐蚀加剧. 2.溴化锂单元的冷却热负荷远远大于压缩等电冰箱的冷却热负荷. 当吸收塔的稀溶液温度升高1℃时，有效蒸汽释放范围降低0.5％，吸收塔的吸收功能下降，冷却水循环数量减少，单元的制冷能力降低减少.

3. 溴化锂装置在负压下运行，很容易进入不凝性气体（例如空气，氢气，氮气等），也不容易找到. 相关的实验研究表明，单元中少量的非冷凝性气体也会显着降低冷却能力. 该系统进入氮气的实验结果如图所示. 4.当温度太低或浓度太高时溴化锂直燃机，溴化锂溶液或溴化锂水溶液的沉淀物可能会形成晶体，堵塞吸收塔的喷嘴（主要是孔板）或循环系统以减少溴化锂的用量. 突然冷却，导致快速冷却. 5.冷凝器和蒸发器中的制冷剂水可能被锂水溶液污染，这会导致冷却能力下降. 6.为了提高冷却能力，通常将表面活性剂（例如辛醇）添加到溴化锂单元中. 在循环过程中，如果表面活性剂失去功能，将导致冷却能力下降. 7.溴化锂单元的负压运行需要安装抽真空装置，以保持高真空，这需要高可靠性. 8.溴化锂单元的安全保护装置复杂. 除了常规的安全保护装置外，还必须配备停机后自动快速稀释，烟道气和燃烧器着火的高温保护装置以及燃气（燃气发动机）泄漏检测装置.

9. 溴化锂装置系统复杂，体积大，运行重量大. 就像一台100万千卡制冷机，溴化锂装置的工作重量是螺杆装置的两倍以上，并且操作和管理复杂，并且可靠性比电冷却差. . 10.溴化锂装置使用各种泵，例如溶液泵，制冷剂泵和真空泵. 也有用于燃油的燃油泵. 泄漏问题是不可避免的，这增加了维护工作量并带来了一些安全问题. 11.燃油溴化锂装置必须在房间外配备一个储油罐，以增加对储油设施的投资，并引起相应的安全问题，并且必须采取安全预防措施. 12.溴化锂燃料单元机舱的燃料箱受到空间和安全性的限制. 通常，它不能超过1m. 在操作3中加油是麻烦的，并且燃料箱必须是封闭的结构. 需要通向室外的通风管，阻火器和防雨设施. 通常，提供油位控制装置和高，低油位警报装置，并且结构复杂. 13.出于安全考虑，燃油发电机组应配备紧急排水管和室外排油存储设施，这些装置将机舱油箱的储油装置排放到外部，这既复杂又不安全.

14. 燃油发动机单元对机油的运动粘度有特殊要求，其品牌应根据地区和季节进行调整，燃油管道通常需要静电接地保护装置，给用户带来许多不便. 15.为了满足单元的运行需求（直燃式发动机燃烧所需的空气为10,000 kcal燃料？15m）和3个安全考虑，直燃式溴化锂单元必须保持机房通风良好，地下机房必须保持正压，附加通风设备. 16.燃气溴化锂装置需要严格的安全措施，以防止机房和安装操作中的泄漏和爆炸，这增加了系统的复杂性和安全性. 17.直燃式溴化锂发电装置的烟道系统的设计和建造要求很高，并且需要安装通风装置和冷凝水排放管等，结构复杂. 18.将溴化锂溶液注入设备时，必须连续检查PH值和浓度. 在装置运行期间，需要定期检查和控制溴化锂溶液中的溴化锂含量，缓蚀剂含量，杂质含量和PH值. 用户应具有测试手段（或外包测试）. 解决方案的任何质量事故都可能导致冷却能力下降. 结晶失败，单元严重腐蚀.

19. 应定期检查和清洁高压发电机，熔炉和直燃式发电机的烟道，以增加操作人员的劳动强度. 20.溴化锂单元的能量调节通常是为了调节溶液的循环量，这可能引起浓缩溶液的结晶，这可能导致冷却能力下降. 21.直燃式溴化锂装置的烟气温度较高，并且热量损失较大. 22.如果发生意外断电，则溴化锂发电机组可能会轻易导致机房积水，从而导致电路故障和设备组腐蚀. 它需要机房中的标准化排水系统和复杂的排水工程. 23.燃油单元需要清洁油，并且必须严格过滤. 任何流进燃烧器的镇流器都会导致燃烧，爆燃和熄火恶化，并在短时间内损坏燃烧油泵和电磁阀. 24.溴化锂装置能耗很高，相关研究材料提供了制备100万千卡铝／小时制冷量-标准煤耗所需的一次能源消耗，如下表所示: 蒸汽吸收式单级效果双效直燃式冷水机燃气电制冷一次能源的标准耗煤量（kg / h）（kg / h）191368150169105备注根据相关资料，每百万千卡的溴化锂单位与压缩式电制冷机组相比，一年内消耗的0号柴油9600 0kg以上. 以每公斤2元计算，一年的能源消耗超过192,000元.

25. 表中显示了溴化锂装置建设的投资巨大，相关研究数据提供的容量为100万千卡每小时的冷水机的建设投资估算如下表所示: （表中的设备为家用设备）指数制冷机式机房面积（m）电吸汽单效双效直燃燃气150 220 220 250 2502投资估算（万元）主机辅机安装土建工程总能耗（kW） ）380 88 85 75 75 8030 65 80 120 12015 20 20 25 2520 40 40 45 4515 22 22 25 2580 147 162 21521526. 溴化锂装置的运行成本高于电制冷的运行成本. 在相关研究数据中，以100,000 kcal / h进行制备的估计运行成本如下: 效果蒸汽双效直燃（燃料油）运行成本（元）187.39 356.31 230.15 277.0727，溴化锂装置的延续随着运行时间的增加，冷却能力显着降低. 它表明，对于已运行3年以上的设备，其制冷量最多可节省20％. 28.尽管使用直燃式溴化锂装置避免了暂时的电力紧张和产能扩张的问题，但由此造成的巨大能源浪费将增加能源供应的紧张程度，甚至影响制冷行业的产业结构.

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