MVC蒸发工艺在垃圾渗滤液处理中的应用

MVC蒸发工艺在垃圾渗滤液处理中的应用总结: 详细介绍了MVC蒸发工艺处理垃圾渗滤液的工作原理和工艺特点，并进行了工程设计. 结合实际工程的应用，简要介绍了项目的投资和运行效果. 关键字: MVC蒸发过程，垃圾填埋场渗滤液，工程应用I.过程概述MVC过程，即（低能耗）机械蒸汽压缩蒸发（MechanicalVaporCompression）过程，其原理已在一个世纪前根据控制水平和局限性进行了研究. 直到1970年代，美国海军才开始将机加工水位从海水中分离出来，并为远洋船舶提供淡水供应. 由于该工艺具有能耗低，出水水质优良，操作和管理方便的特点mvc蒸发器，因此在过去的四十年中已被连续应用于其他行业，例如高浓度无机盐废水处理和高浓度废水处理. 有机废水处理. 它也用于制备纯净水和浓缩高浓度化学废液. 近年来，经常将其用于垃圾渗滤液的处理. 目前，世界各地有成千上万的MVC设备系统. MVC低能蒸发工艺是目前最具能效的蒸发工艺，具有去除有机物的功能，其主要组件包括热交换组件和蒸汽压缩机. 它采用薄膜蒸发原理，在自动控制系统的控制下，可以实现连续稳定的蒸发分离.

MVC低能蒸发工艺主要利用蒸汽的特性. 当蒸汽被压缩机压缩时，其压力和温度逐渐升高. 当较高温度的蒸汽进入蒸发器的热交换器管束时，冷水就在管中. 在外部喷涂过程中，蒸汽在管内冷凝形成冷凝水，并且蒸汽的焓被传递到管外的喷淋水，并不断蒸发. 整个系统的能量输入仅是压缩机的电动机和小型浸没式加热器，可保持系统的稳定运行. MVC蒸发处理垃圾渗滤液的工作原理（如下图所示）: 渗滤液中的水被泵入两个热交换器，即浓缩液冷却器和蒸馏水冷却器（即能量回收）通过这种方式，进入的水被系统中排出的浓溶液和蒸馏水预热，同时，系统中排除的浓溶液和蒸馏水的温度也被降低. 减少. 来自预热浸出液的水和存储在设备底部热井中的浓缩溶液由循环泵混合，然后泵入位于蒸发室上部的均匀水分配喷嘴系统中. 将浸出液均匀地喷涂在热交换管束的外表面上. 在液体膜从热交换管束向下流动的过程中，沥出液被加热并煮沸以蒸发，并且剩余的部分，即浓缩的液体，被收集在蒸发器下部的热井中. 在管束的外表面上发生蒸发，并形成再生蒸汽. 高效蒸汽压缩机增加了蒸汽的压力和温度，形成了进入热交换管束内部的饱和蒸汽. 一方面，热能传递到管束外表面上的渗滤液膜上，从而形成蒸发. 另一方面，饱和蒸汽在管束中被冷却. 形成的蒸馏水收集在储水室中并闪蒸至脱气塔. 闪蒸可有效消除可能重新冷凝为蒸馏水的有机气体. 除氧器可以使蒸馏水的质量更好.

脱气的蒸馏水通过蒸馏水泵进入能量回收收集单元，以再次进行热交换. 冷却的蒸馏水流出物进入DI系统. MVC系统启动时，采用全电加热方式，从冷到正常运行通常不到60分钟. 系统进入正常运行状态后，浸入式加热器会自动保持蒸发器压力稳定，运行时间约为每小时10分钟. 在正常运行中，除了压缩机和泵的功耗外，不再需要外部热量. 可以回收蒸馏水的热量以预热原始液体，冷却后可以用作MVC蒸馏水的出水. 根据设计的回收率，浓缩液自动阀在自动控制系统的控制下由泵连续排放. 在排出之前，它进入能量回收装置，并通过热交换器的热交换被预热到沸点温度. 所得浓缩溶液类似于反渗透过程，不同之处在于其体积仅为原始渗滤液溶液的5％至10％. 除MVC蒸发产生的蒸馏水外，除200〜300mg / L的氨氮外，其他水质指标均远低于现行国家排放标准. 为了解决水中氨氮问题，随后采用DI离子交换系统吸附蒸馏水中溶解的氨氮和总氮，使其达到标准排放量. 离子交换树脂饱和后，用4至5％的盐酸使树脂再生，并重复该循环. 2.工艺特点: MVC + DI工艺用于垃圾渗滤液的处理，其废水能连续稳定地达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的排放要求. 多项国内工程实践证明，该工艺投资适中，运行成本低，管理方便，出水水质好.

⑵处理单元包括过滤，MVC蒸发和DI，它们都是物理和化学处理单元，不包括生化处理. 该过程相对简单，可以随时启动和停止，以方便调试和操作管理. ⑶MVC是已知蒸发系统中能耗最低的蒸发过程. 尽管这是蒸发过程，但它不使用蒸汽输入作为热源. 它只需要少量的电源，并且系统不需要冷却水供应. 回收从系统排出的蒸馏水和浓水的热量. 困扰蒸发系统应用的主要问题一直是高能耗. 对于MVC，每吨水的功耗可以低至15-20度，这在不同的应用中会略有不同. ⑷系统的淡水产量高，浓缩液量少，仅占原水量的5-10％. ⑸MVC+ DI工艺具有很高的脱氮能力. 由于MVC废水中含有200〜300mg / L的氨氮，因此可以使用DI离子交换技术对其进行有效去除. 与生物脱氮相比，效率大大提高，总氮排放浓度可控制在7mg / L以内. ⑹MVC+ DI工艺具有很强的抗冲击负荷能力，操作灵活. 由于蒸发过程的性质是使用纯物理原理进行分离的过程，因此它具有很强的适应水和渗滤液质量变化的能力，并且具有随时启动和停止的特性，以确保操作时的灵活性水量变化. 先进，可靠的质量和较长的系统寿命.

蒸发过程中使用的所有设备都是成熟可靠的通用机械. 易损件主要是轴承和机械密封件. 更换成本低，维护周期短，蒸发器主要设备使用寿命可达20年以上. 在正常操作中，仅需要每日清洁，并且没有更换问题. ⑻系统操作简单，易于管理且高度自动化. 整个系统完全由PLC控制. 当在操作过程中通过观察镜观察到管束外表面结垢时，无需关闭系统或移除蒸发器内部的任何组件即可实现清洁. 项目应用以某加工规模为100吨/日的项目为例，主要工艺单元设计如下. 3.1处理流程MVC + DI处理流程的框图如下所示. 气体吸收←再生系统↑↑↓收集罐→临时存储罐→过滤→MVC蒸发→DI离子交换→排放达标↓浓缩液→加注场地面积3.2工艺单元设计3.2.1预处理过滤器单元DS-01L满-自动清洗快速精密过滤器，每套2套，每套为备用，过滤精度为100？，单次过滤能力为2.27〜13.6m3 / h. 3.2.2 MVC蒸发系统采用一套高效自动控制的JY / MVC100蒸发装置，外形尺寸: 9.0m×5.0m×6.5m（H）. 设计水流量为100m3 / d，水流量为90m3 / d，浓缩水为10m3 / d.

3.2.3DI离子交换系统成套的JY / DI150A和JY / DI150B离子交换塔的直径为1.5米，高度为3.2米，由FRP制成. 每个塔的工作时间为12小时，可以交替使用以确保连续工作24小时. DI离子交换系统的设计参数如下: 设计进出水流量90m3 / d，设计进出水温度10〜35℃，出水NH3-N浓度≤5mg / L，系统工作压力0.2〜0.4 Mpa，总树脂交换容量2eq / L，树脂交换率60〜80％，再生盐酸消耗量（平均）0.2吨/天，再生时间1小时/塔时间，再生液量2m3 /时间. 3.2.4中间池中间池包括渗滤液原液池mvc蒸发器，浓缩液池，废水临时池和回收废液临时池，每个池均具有钢筋混凝土结构. 渗滤液原液池和污水暂存罐的平面尺寸为6.0m×4.0m×2.9m；浓缩液储罐和再生废液临时储罐在平面上为4.6m×4.0m×2.7m. 3.2.5配套设施包括JY / T-3201-2.0×2.5型浓盐酸储罐，JY / T-3202-2.0×2.5型稀盐酸储罐，JY / T-4201-1.5×1.8型自来水JY / T-2401-1.5×1.8型氢氧化钠溶解罐和JY / T-4202-1.5×1.8型氢氧化钠溶解罐一套. 设立水处理车间，轴线尺寸为19.5m×21.9m. 四，项目投资及运行效果目前，采用MVC + DI工艺处理的垃圾渗滤液在广东和安徽省具有许多工程应用. 以广东省某城市的垃圾渗滤液处理项目为例，设计处理规模为200吨/日. 编写人: 石家庄博特环保左厂工人15831942419

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