连续进料双效浓缩器的制造方法

本发明涉及一种连续进料双效浓缩器.

背景技术:

浓缩器是浓缩生产过程的设备. 集中器分为单效，双效，三效和多效. 其中，双效浓缩器是最常见的形式之一. 在现有的双效浓缩器中，第一效蒸发室和第二效加热器被独立地浓缩，并且基于浓缩时间来估算浓度. 精度不足双效浓缩器的使用方法，不能满足生产的高精度要求. 同时，完成浓缩后，需要关闭进料阀，使生产终端影响浓缩生产效率.

上述问题是双效选矿机设计过程中应考虑和解决的问题.

技术实施要素:

发明内容本发明的目的是提供一种连续进料的双效浓缩器，以解决现有技术中存在的浓缩浓度问题，该浓缩浓度由浓缩时间估算，精度不足，不能满足较高的要求. -生产的精度要求. 浓缩完成后，需要关闭进料阀，使生产终端影响浓缩生产效率.

本发明的技术方案是:

连续进料双效浓缩器包括一效加热器，一效蒸发室，二效加热器和二效蒸发室. 顶部设有蒸汽出口1. 蒸汽出口连接至效果蒸发室的蒸汽入口1. 效果蒸发室的底部设有回液管1. 该回液管连接至效果加热器，并且设置了效果蒸发室的顶部. 有一个出风口1，它连接到双效加热器的进气口. 双效加热器的顶部设有蒸汽出口二，蒸汽出口二连接至双效蒸发室的蒸汽入口二. 提供了双效蒸发室的底部. 有两个回水管，第二个回水管连接到双效加热器. 两效蒸发室的顶部设有空气出口二. 进料管通过进料管连接到单效蒸发室. 进料管设有阀. 进料管还通过第二进料管连接到第二效果蒸发室. 第二进给阀设置有阀二. 它还包括一个浓度检测器，一个液位计和一个液位控制器. 第二效蒸发室设有浓度检测器和液位. 液位计，浓度检测器，液位计连接到液位输入系统，液位控制器的输出连接到阀门，两个阀门.

此外，进料管上还装有三个阀门.

另外，阀3连接到液位控制器的输出端子.

此外，出气口2连接到除雾器，除雾器连接到冷凝器，冷凝器的液体出口连接到储液罐.

此外双效浓缩器的使用方法，第一液体回流管设置有第一液体回流阀，第二液体回流管设置有第二液体回流阀，并且第一液体回流阀和第二液体回流阀分别连接到第一液体回流阀和第二液体回流阀. 液位控制器的输出端.

进一步，液体回流管与液体排放管连通，液体排放管上设有液体排放阀，液体排放阀连接到液位控制器的输出端.

本发明的有益效果是，连续进料型双效浓缩器可通过第二阀控制第二效蒸发室中的液位，从而实现连续进料，确保连续生产，提高浓缩度. 效力. 这种类型的连续进料双效浓缩器可以控制次效蒸发室的浓度来控制浓度. 浓度检测器可以实时检测浓度，以实现精确的浓度控制.

图纸说明

图. 图1是根据本发明实施例的连续进料双效浓缩器的结构；

其中: 1效加热器，2- 1效蒸发室，3 2效加热器，4 2效蒸发室，5蒸汽出口1，6回流液管1，7空气出口首先，8个蒸汽出口2个，9-液体回流管2个，10-空气出口2个，11-进料管，12-进料管1，13-阀门1，14-进料管2，15-阀门2，16浓度检测器，17级液位计，18气门三阀，19除雾器，20冷凝器.

具体实现

下面将参考附图详细描述本发明的优选实施例.

示例

如图1所示，连续进料的双效浓缩器. 图1所示的装置包括一效加热器1，一效蒸发室2，二效加热器3和二效蒸发室4. 该一效加热器1包括: 进料管11. 在单效加热器1顶部的蒸汽出口5，蒸汽出口5连接至单效蒸发室2的蒸汽入口1，在单效蒸发器2的底部设有液体回流管6. 效果蒸发室2. 液体管6与一效加热器1连通，一效蒸发室2的顶部设有出气口7，出气口7与二效加热器的进气口相连. 效果加热器3. 两效加热器3的顶部装有蒸汽. 出口2和蒸汽出口2连接到第二效蒸发室4的蒸汽入口2. 第二效蒸发室4的底部设有液体返回管2-9. 4的顶部设有排气口两个10，进料管11通过进料管1-12连接至单效蒸发室2，进料管12设有阀13和进料管11通过进料管2 14也与二效蒸发相连. 进料管2设有阀2和15，还包括浓度检测器16，液位计17和液位控制器. 第二效蒸发室4设置有浓度检测器16. 液位计17、16、17连接到液位计控制器的输入端子，液位控制器线浓度检测器的输出端子连接到阀13，两个阀15.

这种连续进料双效浓缩器可通过阀门2-15控制二次蒸发室4内的液位，从而实现连续进料，保证连续生产，提高浓缩效率. 连续进料型双效浓缩器可以控制副效蒸发室4的浓度以控制该浓度. 浓度检测器16可以实时检测浓度，以实现对浓度的精确控制.

该连续进料双效浓缩器的控制过程如下: 通过浓度检测器16实时检测副效蒸发室4中的浓度. 当浓度达到所需浓度时，液位控制器控制液阀排出. 第二效果蒸发室4内的液位由液位计17检测. 当达到设定的低液位时，液体由第二阀15控制以实现连续生产.

这种类型的连续进料双效浓缩器，通过第二效蒸发室4中的液位控制，可以实现精确的浓度控制和连续生产，可以将浓缩效率提高30％以上. / p>

在本实施方式中，在进料管11上还设有阀三18，该阀三18与液位控制器的输出端连接. 单效加热器1的进料控制通过阀三18实现. 空气出口二10连接至除雾器18，除雾器18连接至冷凝器20，并且冷凝器20的液体出口连接. 到储液罐从第二效蒸发室4蒸发的蒸汽经除雾器18消泡后，由冷凝器20冷却成液体并进入储液罐，最后将不可冷凝的气体排放到大气中或将其蒸发. 用真空泵抽走.

在回液管1上设有回液阀1，在回液管2上设有回液阀2. 回液阀1和回液阀2分别连接于输出端. 液位控制器的第一效果蒸发室2和第二效果蒸发室4的液体回流控制是通过控制第一和第二液体回流阀来实现的. 第二液体返回管9与液体排出管连通. 液体排出管设置有液体排出阀，并且液体排出阀连接至液位控制器的输出端. 通过控制排液阀，当第二效蒸发室4中的浓度达到设定值时，实现排液控制.

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