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真空回潮机用于打叶复烤生产线上，对烟叶进行连续、自动的真空回潮处理，提高烟叶的湿度和含水率，提高其柔韧性和抗破碎性，改善成品烟叶吸味，有利于水份、温度及料液吸收，同时消除烟叶中的青杂气，并能在必定程度上起至杀虫卵的功效。

新型高效节能真空回潮机以“节能、先进、科学”为方法，在确保原有生产能力、各项工艺指标、回潮箱体尺寸不变的前提下船 冷凝 真空，对其抽真空系统、加湿系统进行变革，使改造后的设施技术性能先进，运行稳定可靠，蒸汽能耗大幅度降低，最大可节省65%的蒸汽耗量。该设施拥有发明和实用新型专利10余项，具有结构独特、造型简洁、安全可靠、加工质量稳定、可推动连续加工等特点。

1.主要性能指标和科技参数：

额定生产能力，kg/h

回潮后烟叶温度，℃

注 1：额定生产能力按物料含水率12%折算；

2：真空度压力采用压力变送器和真空负压表测量(麦氏计监测只能检查不凝性气体，无法精确测定可凝性气体)。

2.主要创新点

2.1抽真空科技从机理上进行了变革，抽真空原理由蒸气喷射泵改为三流体联合射流抽真空系统，即三介质（水、空气、蒸汽）喷射泵联合抽真空，大大降低抽真空段的蒸汽耗量。采用水射流泵组及空气喷射泵(二元射流真空泵组)替代末级蒸汽喷射泵，进行低真空度抽空，一级泵采用蒸气喷射泵进行高真空度抽空，既确保了烟草加工所需的真空度要求，又增加了蒸汽耗量；

2.2 在超过同样的工艺要求下抽真空的蒸气损耗理论值降低85%，蒸汽使用和碳排放大幅降低，符合国家低碳减排要求，同时增加制造运行费用，提高企业经济效益；

2.3 取消原抽真空系统的蒸汽外排，无排汽噪音，无废汽排放，彻底摆脱烟囱时代，提升企业形象，社会效益显著；

2.4 优化了增湿水平台和雾化装置，箱体内配置的引射旋流加潮器位于壳体上端，增湿蒸气从箱体顶部均匀进入回潮箱体内，引射旋流加潮器出口设置雾化罩，保护回潮箱体顶部的棚板，阻挡明水迸溅，雾化罩底部封闭，积存一定冷凝水，使进入箱内的过热蒸汽与冷凝水在真空条件下混合，从而超过饱和状况船 冷凝 真空，改善蒸汽汽质；

2.5 采用新型二级引射旋流雾化式加潮器，加潮器内置两级引射组合，加潮水周向均匀供给，引射器出口采用紊流对撞结构,增强蒸汽雾化程度，在远离水渍烟的前提下，加强喷嘴雾化效果，提高能源利用率，改善增湿效果，提高烟叶回透率；

2.6 改进了真空箱体结构及外形，箱体四周只有环骨架，减少了纵筋与壳体的点焊，降低了壳体焊接应力，提高箱体强度及密封性；

2.7箱体门进入模式由传统的液压驱动上翻式改为电机驱动上翻式，杜绝液压系统泄漏污染烟叶的弊端，降低设备故障率及维护工作量；

2.8 管路系统引入管柜形式，将抽真空系统、蒸汽系统、增湿水系统和压缩空气系统布置于管柜中，集中存放，便于操作、管理及维修；

2.9 控制系统采用丰富友好的人机界面和故障自检测平台。控制运用以温度为主,压力为辅的控制方式，实现加工过程精细化控制，避免采取压力控制方式而造成出口烟叶水份和浓度不一致的状况；

2.10 融入了自动化物流的设计模式，将运输自动化技术与烟机设备有机结合，实现真空回潮工艺连续化制造，减少人工干预导致的产品品质波动，降低人工成本；

2.11 抽真空系统能在多箱体之间推动多种抽真空方式组合，提高抽真空系统的使用灵活性及设施有效作业率。

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