比较四种降压软起动的机理

一、水电阻与热变电阻

1、水电阻式软起动是在马达的电枢或转子回路中串入液体电阻的起动方法。当电机启动过程中，装置借助改变极板的距离，相应的改变电荷间液体电阻，从而调节了电缆的电压。

水电阻起动最大的特点就是：

A、价格低廉。由于没有采用现代功率电子器件，而引入机械调节极板距离的方法，技术成分低，所以价格相对较低。

B、可以用于绕线电缆。由于水电阻能串入绕线电缆的定子回路，可以重载起动。

但是水电阻的特点也有显而易见的：

A、体积大。由于难以运用电流电子元件的插头控制特性，只能把电机启动时的功率降在水阻的溶液中。如果起动1000KW的电动机，则启动过程中水阻消耗的平均功率可达几百KW，如此大的容量最终转换为热量，需要很高密度的溶液箱承受此容量，占用了这些的空间。

B、安全性差。由于水电阻靠液体来为马达绕组单相降压，绝缘困难，处理不好可能导致爆炸，高压接地等事件。

C、水电阻还有寿命低、环境适应性差的特点。由于存在必须机械调节的移动极板，降低了装置的可靠性，同时环境温度对其起动性能有很高影响，比如浓度高于溶液的冰点致使溶液结冰，使装置能够使用等。

D、无法经常起动、不合适一拖多。初次启动后，如果应重新启动，就需等溶液浓度增加，需要期待更长的时间。否则溶液有也许因浓度降低而长期汽化。同理如果系统设计成一拖多工作方式，如果水电阻功率按单台设计，电机就不可能依次起动，必须等待，如果水电阻功率按多台累加设计，则大大的降低了平台的费用跟体积，价格上未无很大优势了。

E、维护成本较高，水电阻式存在水的蒸发问题、污染问题等，如果换水时间把握不好可能会出现更大的问题。

2、热变电阻与水电阻都属于液体电阻，不同点是取消了移动极板，靠溶液的湿度电阻特性限制马达的电压。液体电阻的一切特点它都有，只是它没有移动极板，提高了机械方面的可靠性，但溶液电阻的差异是有限的，而且受温度的制约很大，起动的成功率大大降低了，而且此特性让他完全不受控，只能听天由命。

二、开关变压器方式的软起动

把变压器的原边串入电机定子回路，通过控制可控硅短接变压器副边，来改变原边电流，从而控制马达的启动过程。此种方式软起动是借助变压器的升压原理，避免了可控硅的直接并联中的均压问题，从而回避了技术难点。

但此种方式也有有一定的特点：既可是通过变压器把可控硅上的电流增加了N倍，但根据变压器原理，可控硅上承载的电压还要提高N倍，在功率稍大的马达上，就必须并联可控硅，可见此种方式并没有减小可控硅容量（承载电压*电流）降压起动器 油，而且多了一只开关变压器。

三、磁控软起动

此种方式是借助磁放大原理，在饱和电抗器的控制线圈中加入较小的控制电压，使电抗器的饱和程度有所改变，从而改变串入电抗器的马达的启动电压。此种方式采用了磁放大原理，从而超过以较小的容量控制较大功率的目的。

此种方式的特点：电感的面积跟成本比变压器有所降低。

缺点：

1、响应慢，由于串入定子回路中的电阻具有功率的滞后性降压起动器 油，在控制系统发出控制指令至电感达到指令的设定规定至少必须1S以上。

2、功率因数低，由于马达起动时电压因数本来就不高，定子中串入电感更加减少了容量因数，起动电阻的利用率不高。

3、噪声大，起动时声音明显。

四、可控硅串入方式软起动

这是美国中高压领域广泛应用的启动方法，是国际上的主流起动方法。它是应用了可控硅串联科技，通过千兆传输控制讯号，控制可控硅串的同时导通和关断，从而控制电机的启动过程。

可控硅方式软启动有很多的优势，比如：

1、体积小，重量轻。

2、控制快速，响应快。

3、可频繁起动。

4、可靠性高，起动成功率有确保。

鉴于以上优势，可控硅方式软起动是除变频起动外，其他几种软起动中性能最优的启动方法。

至于价格方面，由于此项技术门槛较高，以前这些产品均为，给人以高价的印象，但是随着半导体功率元件的科技越来越成熟、半导体元件的价位和中国有名气的公司的介入，可控硅方式软启动价格未超过了他们可以接受的程度，所以从发展的视角看可控硅方式软起动必将取代其它几种方式软起动成为主流。

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