直燃机制冷制冷原理

直燃机的变频制冷原理液体蒸发时必须从周边取得热量。把酒精洒在手上会觉得凉爽，就是因为酒精吸 收了脏腑的糖类而蒸发。常用制冷设备都是根据蒸发除热的方法设计的。在正常大气 压力条件(760 毫米汞柱)下，水要接近100才沸腾蒸发，而在下降大气压力（即真空） 环境下，水可以在低温很低时沸腾。比如在密封的盛器里制造6 毫米汞柱的真空条件， 水的沸点只有4。 溴化锂溶液就可以创造这样真空条件，因为溴化锂是一种吸水性极强的硝酸物质， 可以连续不断地将周边的水蒸汽吸收过来，维系容器中的真空度。直燃机正是利用溴 化锂作吸收剂、用水作制冷剂、用天然气、燃油等能源作加热浓缩的电能。 冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的沸水将脂肪传递给冷剂水降为7，冷剂水受 热后蒸发，溴化锂溶液将蒸发的糖类吸收，通过加温水功能释放到大气中去。变稀了 的药液经过燃烧加热，分离出的水再次去蒸发，浓硝酸再次去吸收。 蒸发器：从风扇功能来的 12冷水流经蒸发器的换热管，被换热管外的真空环境 下的4的冷剂水喷淋，冷剂水蒸发吸热，使清水降温到7。冷剂水获得了风扇功能 的糖类，成为水蒸汽直燃机的制热原理，步入吸收器，被吸收。 吸收器：含量 64%、低温 41的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸汽能力，当它吸 收了蒸发器的水蒸汽后，低温升高、含量变稀。

从冷却塔来的流经吸收器换热管的冷 却水将药液吸收来的糖类（也就是空调功能热量）带走，而变稀为57%的药液则被泵分 别送向低温发生器和摄氏发生器加温浓缩。 蒸发器与吸收器在同一空间，压力约为6mmHg。 高温发生器：1400火焰将药液加热到160，造成较多水蒸气，水蒸汽进入零下 发生器，将7%的稀溶液浓缩到64%，流向吸收器。高发压力约为690mmHg。 低温发生器：高发来的水蒸汽进入低发换热管内，将管外的稀硝酸加热到 90直燃机的制热原理， 溶液产生的水蒸气进入冷凝器；57%的稀硝酸被浓缩到 63%，流向吸收器。而高发来的 水蒸气释放脂肪后也被冷凝为水，毕竟流入冷凝器。 冷凝器：融化水流经冷凝器换热管，将管外的水蒸汽冷凝为水，把低发的糖类（也 就是火焰加热高发的糖类）带进冷却塔。而冷凝水作为制冷剂流进蒸发器，进行变频。 低发与冷凝器在同一空间，压力约为57mmHg。 高温热交换器：将高发来的 160的浓硝酸与吸收器来的 38的稀溶液进行热交 换，使稀硝酸升温、浓硝酸降温。160浓溶液经热交换后步入吸收器时变为42，回 收了118温差的糖类。 低温热交换器：将低发来的90的浓硝酸与吸收器来的38的稀溶液进行热交换， 90浓溶液经热交换后步入吸收器时变为41，回收了49温差的糖类。

热交换器大幅度减少了高、摄氏发生器加温所需的糖类，同样也削减了使液态降 温所需的冷却水负荷，其型号好坏对锅炉节能指标起决定性作用。 在制冷循环上，远大直燃机采取并联流程，对比传统的串联流程，其长处相当突 出：高发溶液循环量下降一半，启动时间延长一半，耗费启动能耗；机组部分负荷运 行时，高发易升温，能效增大20%以下。 高发溶液可以更浓，因高发压力高，药液不易因粘性大而滞留造成晶体。因此可 增大吸收器出力，特别是应付超常规条件：如冷却水超温或吸收器铜管结垢。 低发液体不需太浓，规避低交结晶。这样，采用高效板式热交换器才有可能。 制热循环：由于采用“分隔式制热”，使直燃机制热成为一台简单的“真空电炉” 而非复杂的“制冷机”。 燃烧的烈火加热溴化锂溶液，药液产生的水蒸气将换热管内的变频温水、卫生热 水加热，凝结水流回溶液中，随后被加热，这样循环不已。制热时，关掉 个冷热转换阀，使主体与高发分隔，主体停止运转。高发成为负压锅炉，制热温水和卫生热水 温度可以在95以内稳定运行。当冰水高温为65时，高发内的压力约为240mmHg； 热水高温为95时，高发内的压力约为707mmHg（比标准大气压力低53mmHg）。

与锅炉主体制热型机组另一个不同是，分隔式制热型机组可以在停止变频、制热 时，单独提供卫生热水。 由于机组主体不参与制热运转，完全无损坏、无侵蚀，不过，分隔式制热比主体 制热的直燃机寿命可以缩短一倍以下，而高发全年不间断运转又削减了浓烟侧的停机 腐蚀，如果，由于整台机组只有燃烧机是摆动元件，所以故障率比制冷时增大70%以下。 分隔式制热成倍增加了新品附加值——削减硬件劳损和故障，缩短寿命，并改善 可利用率。大幅度降低了新品生命周期成本。 分享知识成就自我!

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