[空调]冷库膨胀阀调试技术与故障排除(转载)

1、前言

众所周知，热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一，在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力，并按比例控制制冷剂的流量。一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能，所以及时排除热力膨胀阀工作中的故障及适当正确的选择，对空调系统的运行寿命，制冷效果，运行成本具有重要的意义。

2、热力膨胀阀的工作原理

热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。按照平衡方式不同， 热力膨胀阀分为外平衡和内平衡式，而在中央空调系统中多采用外平衡式.由感应机构，执行机构，调整机构和阀体组成。工作时，固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度，使感温包内产生压力，并由毛细管传到膜片上部的空间，在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针(执行机构)，从而调节阀们的开度，控制制冷剂的流量。

3、热力膨胀阀工作中几个故障分析

3.1 热力膨胀阀的堵塞故障

3.1.1 堵塞的原因

制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的，包括“脏堵”和“冰堵”.脏堵的主要原因是系统中存在杂质，例如焊渣，铜屑，铁屑，纤维等。冰堵的原因是系统中含有过多的水分(湿气)，产生湿气的途径有:

1) 在安装时系统抽真空时间不够，没能把管路内的湿气抽尽;管路连接处焊接工艺不好，有漏气点。

2) 在向系统充注制冷剂时，没把连接软管内的空气吹出软管。

3) 为系统补充润滑油时，进入空气。

3.1.2 堵塞发生的位置

一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上，系统中的杂质被过滤器拦截住，造成脏堵现象。发生时，系统首先表现为回气温度升高，过热度升高，故障严重后，使系统停止运转，如没有把系统中的杂质清除掉，系统不能再开机。冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如，因为这里是整个系统中温度最低，孔径最小的地方。由于系统不在制冷，系统整体温度回升，随着温度的提高，冰堵处会逐渐融化，而后系统又恢复制冷能力，随着系统整体温度的再次降低又会出现冰堵现象。故冰堵塞是一个反复程。

3.1.3 堵塞的排除方法

那么怎样排除堵塞故障呢? 对于脏堵，如果不是很严重，换一个干燥过滤器就可以了。如果非常严重，就要重新清理系统管路中的杂质，抽真空，重新充注制冷剂。对于轻微冰堵，可用热毛巾敷在冰堵处，如果冰堵程度比较严重，已影响了系统的正常运行，则要换掉过滤干燥器，重新处掉系统管路中的水分，抽真空，重新充注制冷剂。

3.2 感温包故障

3.2.1 感温包故障常见原因

当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小，过热度，过冷度不正确等现象时.原因可能就是感温包出了故障。包括：

1) 感温包毛细管断裂，使感温包内的充注物漏掉，导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构。

2) 感温包包扎位置不正确。

3.2.2 感温包故障处理办法

一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离压缩机吸气口而靠近蒸发器，而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于7/8"（22mm）时， 感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“一点钟”。当水平回气管直径大于7/8"时，感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45 度左右，即吸气管的“3 点钟”位置。因为把感温包安装在吸气管的上部会降低反应的灵敏度，可能使蒸发器的制冷剂过多，把感温包安装在吸气管的底部会引起供液的紊乱空调膨胀阀调试，因为总有少量的液态制冷剂流到感温包安装的位置，而导致感温包温度的迅速变化。

安装时， 感温包需用铜片包扎好，回气管表面要除锈，如果是钢管，表面除锈后涂银漆，以保证感温包与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔，而且感温包的头部要水平放置或朝下，当相对位置高于膜片上腔时，毛细管应向上弯成U 形，以免液体进入膜片上腔。为了避免系统突然停机时，制冷剂液体或油积在感温包所在的水平管段而影响感温包的性能， 感温包后的管段应该做成

3.3 调整不当

3.3.1 关于膨胀阀调整有关概念

说到调整，首先要明白几个概念

如拧紧阀体侧部的阀帽，排气阀停止排气，在通常，阀帽应该处于开启状态。经专家组现场认真细致勘查，发现该用户家中门窗、防盗门脱落损坏，燃气灶具阀门处于开启状态，灶具左头无旋转手柄，燃气处于未通电状态，燃气管道表后阀与胶管处于连接状态(有管卡固定)，胶管与灶具连接(无管卡固定)。充液阀从阀口的工作状态上来分，可以分为：常开式（即正常状态时，阀口打开，充液阀处于开启状态）和常闭式（在正常状态下，阀口关闭，充液阀处于关闭状态）。

常闭型断电时呈关闭状态，当线圈通电时产生电磁力，使动铁芯克服弹簧力同静铁芯吸合直接开启阀，介质呈通路。a 止回阀弹簧 b 局减阀弹簧 c 缓解阀弹簧 d 安定弹簧1 29．1 03型分配阀作用部由主阀活塞、 、主活塞杆、滑阀销、滑阀弹簧、滑阀、节制阀、节制阀弹簧、稳定簧座、稳定弹簧、稳定杆、挡圈组成。a 稳定弹簧 b 局减阀弹簧 c 跳动弹簧 d 安定弹簧1 32．1 03型分配阀局减阀由局减阀盖、局减阀簧、局减活塞压圈、局减活塞、橡胶密封圈、 等组成。

（3）动态过热度：膨胀阀阀孔开启后，阀孔开度随出口蒸气过热度的增大而增大，从阀孔开启到全开为止，其过热度增加的数值叫动态过热度OS。

3.3.2 膨胀阀的正确调整方法

（1）在调整热力膨胀阀之前，必须确认冷库制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而不是因为氟利昂少、干燥过滤器堵塞、滤网、风机、皮带等其他原因所引起的。同时，必须保证感温包采样信号的正确性，感温安装位置必须正确，绝对不可安装在管道的正下方，以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。

（2） 热力膨胀阀调整时注意事项

1．b型泵的调整将调整手柄置于停止供油位置，用起子拧松需调整分泵的调节齿轮固定螺钉，用一根细铁棒插入油量控制套筒的小孔中，用小锤轻敲铁棒，使油量控制套筒带着柱塞稍微转动一个角度，若向右转动，则供油量增加，反之，供油量减小。2、调整调节螺套，逆时针转动调节螺套注油量增大空调膨胀阀调试，顺时针转动则注油量减少，最小可减至零。所述输送带的两端插套有匚形块，匚形块的上部的折弯部的端部上固定有螺杆，连接块在输送带的上部，连接块的两端固定有调节螺杆，螺杆与调节螺杆相对应，螺杆和调节螺杆相对的一端螺接在调节套的中心螺孔的两端中，匚形块上固定有转轴夹持器。

（3）热力膨胀阀具体的调整步骤

1)停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压力表与压缩机低压阀的三通相连。

2)开机，让压缩机运行15 分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。

3)读出数字温度表温度T1 与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差T1- T2。

注意，必须同时读出这两个读数。热力膨胀阀过热度应在5-8℃之间，如果不是，则进行适当的调整。调整步骤是：首先拆下热力膨胀阀的防护盖，然后转动调整螺杆2-4 圈，等系统运行稳定，重新读数，计算过热度，是否在正常范围，不是的话，重复前面的操作，直至符合要求，调节过程必须小心仔细。

4、热力膨胀阀的选配

4.1 正确选择热力膨胀阀的目的

安装在冷凝器和膨胀阀之间，其作用是临时贮存从冷凝器流出的液态制 冷剂，以便制冷负荷变动和系统中有微漏时，能 及时补充和调整供给热力膨胀阀的液态制冷剂量， 以保证制冷剂流动的连续和稳定性。yt1电力液压推动器由两部分组成,驱动电动机及器身(离心泵),器身部分由盖、缸、活塞、叶轮及转组成.当通电时,电动机带动转达轴及转轴上的叶轮旋转,在活塞内产生压力,在此压力影响下,油由活塞上部吸到活塞下部,迫使活塞和固定在其上的推杆及横梁迅速上升.通过杠杆机械压缩负荷弹簧(推动器或制动器带有负荷弹簧者),产生机械运动.(若与ywz系列液压推动器匹配则松闸).当断电时,叶轮停止旋转,活塞在负荷弹簧力及本身重力作用下,迅速成下将,迫使油重新流入活塞上部,这是仍然通过杠杆机构恢复原位.(若与ywz系列制动器匹配则抱闸).。4：烤制泡芙的时候，烤制的温度和时间都非常关键，一开始用200度高温烘烤，使泡芙内部的水蒸气迅速蒸发出来，使泡芙面团膨胀，等膨胀定型以后，改用180度，将泡芙的水分烤干，泡芙出炉后才不会塌下去。

4.2 热力膨胀阀与系统不匹配时的现象

不匹配时、会使系统的制冷剂流量时多时少，导致热力膨胀阀的制冷量时大时小，当制冷量过小时，会使蒸发器供液不足，产生过大热度，对系统性能会造成不利的影响.当制冷量过大时，会引起震荡，间歇性的使蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机，引起液击(湿冲程)现象。

4.3 选择的依据

根据制冷系统的制冷剂种类，蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小选择。

4.3.1 选择方法及一般步骤

下面就叙述下膨胀阀的选择方法。由于现在都采用吊顶冷风机，一般蒸发压力降都比较大，所以都选用外平衡式的热力膨胀阀。根据蒸发温度和热力膨胀阀的进出口的压差，查供应商所给产品选择表.

一般步骤如下：

1) 确定系统的制冷剂型号。

2) 确定蒸发器的蒸发温度，冷凝温度及制冷量。

3) 热力膨胀阀进出口的压力差。

5、结论

【判断方法】间断性制冷：开始制冷正常，持续一段时间后，膨胀阀整个表面开始结霜，蒸发温度达0℃以下，水分在膨胀阀孔处聚集，逐渐将阀孔堵死。其作用是将 来自热力膨胀阀的低温、低压液态制冷剂 在其管道中蒸发，使蒸发器和周围空气的 温度降低。制冷循环的主要设备的功能蒸发器：制冷剂在低压（蒸发压力）下以较低的温度（蒸发温度）蒸发，吸收被冷却物质的热量实现制冷，是向外输送冷量的设备。

文章转载：

本文来自电脑杂谈，转载请注明本文网址：
https://www.pc-fly.com/a/dianqi/article-113700-1.html