影响精馏塔精馏效果的因素及处理措施

公司以生产销售各型号白油、溶剂油、基础油等石油提炼产品为主，拥有蒸馏、精馏、加氢、调和、磺化、脱蜡等多套生产装置，产品分析、检测和试验手段先进齐全，并通过iso9001:2000国际质量管理体系认证及cta质量体系品质认证。[0048]在装有循环四级串联填料吸收塔装置中，从第一级塔底通入二甲胺气体310g，从第四级塔顶通入looog草甘膦母液，并使第二级与第三级塔参加循环，可控制第一级塔与第二级塔液，体进料温度在40°c以下，一级塔底收集到液体1256g，ph值为11.8，将此溶液精馏，精馏塔塔顶温度为89°c~91°c精馏塔作用，精馏后得到266g三乙胺(其含量为99.13%)，回收率为98.3%，水分含量为0.018 。[0044]在装有循环四级串联填料吸收塔装置中，从第一级塔底通入二甲胺气体215g，从第四级塔顶通入1000g草甘膦母液，并使第二级与第三级塔参加循环，可控制第一级塔与第二级塔液，体进料温度在40°c以下，一级塔底收集到液体1103g，ph值为8.6，将此溶液精馏，精馏塔塔顶温度为89°c~91°c，精馏后得到167g三乙胺(其含量为99.03%),回收率为62%，水分含量为0.015 。

过程就是通过不止一次的蒸发液化，先是得到浓度比之前要高的相关液体，之后进行不断的提纯得到，这样就实现了甲醇的分离。而依照这个原理还可以将很多其他的组分进行一定程度的分离，通过查阅相关资料对其进行一定的掌握，并能够对温度进行一个精准的调控，这一过程我们通常称其为精馏。现在所用到的这个精馏塔的作用就是用来实现这个过程的，有了这个设备既能够精确地得到想要的温度，并能够进行较高精度的调控和保持，通过不断的重复气化和液化的过程，使得混合物中的组分进行一定的分离，进而能够得到不同的相关的成分。这套装置所运用到的原理是非常简单的，而运转的成本也是比较低廉的 ，所能够达到的效果也是不错的。这套设备能够提供在进行这一系列过程所需要用到的一些装置以及相关的温度；进行分馏的过程其实也是和我们在进行实验室的分馏是差不多的，但是在精度上要更加的高。 2 影响精馏塔蒸馏效果的因素 2.1 精馏塔内部进料温度 在整个精馏过程中，精馏效果在很大程度上受精馏塔内部原料温度的影响，因此，要想保证精馏效果及精馏效率，必须严格控制进料温度。通常情况下，精馏塔的进料分为五种：冷进料；气液混合物；饱和液 ；饱和气 ；过热器。

由于进料温度不同，精馏过程中的回流量及气液平衡均会受到影响。 2.2 物料平衡 为保证精馏效果，应当保证精馏塔液面的稳定性。在精馏过程中，如精馏塔塔顶和塔底有液体流出，会导致精馏塔液面的不稳定。如果液体采集量过大，将会导致液面下降，降低再沸器内的循环量，降低产品质量；如果液体采集量过低，将会导致液面上升，增加反应液循环的阻力，可能造成重大安全事故。 2.3 回流比 精馏效果受回流比影响最大，精馏产品的质量一般都是通过回流比进行控制的。如果回流比增加，会增加蒸馏塔内的上升汽量，下降的液体量也会随之增加，精馏品的质量也会随之增加。在操作过程中改变回流比可以满足产品对于质量的要求，当塔顶增加馏分重组份含量时，通常加大回流比是重组份降低，保证产品质量符合需要标准。当精馏段当中的轻组份下到提馏段时，造成塔下温度下降，能够通过采用适当降低回流比方式提升塔釜温度。回流比增减，对于精馏过程十分重要，为提升产品质量，改变回流比效果较好，但需要改变塔的精馏生产能力，并增大消耗，回流比过大又会导致塔内物料出现大量循环情况，容易造成液泛，对塔的工作造成破坏，因此需要谨慎处理。 2.4 精馏塔反应部位的温度 在精馏过程中，能否维持一个进行正常反应的温度是完成这一过程的最为关键的一点。

若温度有所提升，那么混合物中的相关组分会马上大量的被挥发，得到产物杂质也更多，产生蒸汽的速度会有很大的提升，在塔顶能够收集到的产量也会有所增加。如果预期产物是在塔底，那么因为有大量被挥发，造成留在塔底的产物有较大程度的降低，但是质量却远比预期要高很多；如果预期的产物是塔顶的，那么产物会有比较大幅度的增加，然而纯度远不能达到预期。因此在精馏过程中，经常需要考虑温度变化导致的产量和质量的变化，对于企业经济效益造成的影响。 2.5 精馏塔内反应压力的影响 反应过程中，若是精馏塔内的压力增加则会使蒸汽产生量减少，同时也会导致蒸汽中难挥发物质的浓度降低；若是精馏塔内压力降低则会使蒸汽产生量增加，产生的蒸汽中成分种类也会增多。与温度变化造成的影响类似，反应压力的变化也会导致产出物部位的不同时，产品的质量和数量不同。 3 提高精馏塔精馏效果的途径 3.1 调整进料量，控制温度 严格控制进料量，不能超过精馏塔冷凝器及再沸器的负荷能力，并进行适当的调节，避免对产品质量及产品数量造成过大的影响。需要注意的是，如果调节范围过大，则会影响物质的反应平衡，导致产品质量不合格。因此，必须保证进料及温度的平衡，保证物质反应顺利进行。

(5)冷凝回流（有些反应中精馏塔作用，为减少易挥发液体反应物的损耗和充分利用原料，需在反应装置上加装冷凝回流装置，如长玻璃管、竖装的干燥管及冷凝管等)。[0016]本发明所采用的合成二氯丙醇的工艺是:将质量比为70-80%的粗甘油加入到带有搅拌、回流装置的反应器中，加入催化剂，升温至115-145°c，按照一定速度滴加31%-34%的盐酸，进行反应，反应 生成的水从釜顶进入冷凝器，通过精馏脱水，未反应的过量的氯化氢气体用升温加油催化剂的甘油吸收，反应结束后，将反应液抽入到蒸馏釜中进行精馏，脱水后再经减压精馏得到前馏分、重馏分、和釜液。从脱水塔t-305第13, 14, 15块塔板上的侧线采出物料与丁醇塔t-306 塔顶馏出物混合进入丁醇塔冷凝器e-317，进入丁醇塔回流罐v-310，经p-318a/b加压经冷凝器e-319进一步冷凝送至层析器v-311，依据丁醇和水的比重静止分离，从层析器顶部溢流的料液依靠自重，进入丁醇塔t-306填料层上部。

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