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其工作原理如下循环泵2将循环水槽1中的循环水通过管道3输送至供水总管4 中，再输送给稀酸输送泵9、反应循环泵10、二效循环泵11、一效循环泵12、料浆输送泵13、 尾气洗涤泵14、洗涤置换泵15、二效冷凝水循环泵16和一效冷凝水输送泵17，除料浆输送泵13的机封水外排到地沟21外，其余各泵排出的机封水经回水总管5收集再通过管道6 回流至循环水槽1中。将稀酸输送泵(9)、反应循环泵(10)、二效循环泵 (11)、一效循环泵(1 、尾气洗涤泵(14)、洗涤置换泵(1 、二效冷凝水循环泵(16)和一效冷凝水输送泵(17)中的一台或多台泵排出的机封水用管道收集至循环水槽(1)中。制冷循环原理：制冷剂在低温低压液体状态时吸热达到沸点后蒸发成为低温低压蒸汽，蒸发成气体的制冷剂在压缩机作用下成为高温高压气体，此高温高压冷凝后成为高压液体，高压液体经过膨胀阀变成低压低温液体，再度吸热蒸发构成了冷冻机的制冷循环。

双效强制循环蒸发器真空浓缩设备是我公司开发研制的高效节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。蒸发器根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循速度大小由泵调节。

工作原理

2、 主机系统：压缩机、真空阀门、视镜、屏蔽泵、真实泵、传热管、冷凝器、蒸发器、自控元件器保养服务。（p）—确认柴油机机油、燃料油 （p）—确认柴油机手油泵及油路正常，并泵油 （p）—确认柴油机各传动部位和传动带正常 （p）—确认柴油机各仪表正常 （p）—确认柴油机启动电瓶良好 （p）—确认柴油机空气滤清器和排烟管路完好 （p）—确认各抽真空用的水箱内充满水 （p）—确认阀门润滑良好 （p）—确认配电柜良好 （p）—确认电源无故障 （p）—确认室外泡沫消火栓和各罐泡沫管线上的蝶阀关闭 （p）—确认泡沫管线无渗漏 （p）—确认消防水池出口阀门处于开启状态 3.4.4.2 出泡沫操作 [p] —打开柴油机消防泡沫泵进水口阀门 [p] —启动柴油机，控制运转速度 [p] —打开真空阀抽真空灌泵 [p] —柴油机提速至 1500 转，关闭真空泵阀门 [p] —依次打开柴油机消防泡沫泵出口阀门、打开去泡沫罐的 10#和 11#阀门 [p] —打开去泡沫罐的 12#、13#阀门，按比例混合的泡沫液进入环罐区的泡沫系统 (p) —确认压力升至 0.7mpa [p] —打开事故罐泡沫管线上的蝶阀，泡沫液在空气泡沫产生器的作用下强制循蒸发器的循环泵，产生大量泡沫。氢发生处理器为组合式框架结构,由电解槽、氢分离、氧分离器、氢洗涤器、循环泵、碱液过滤器、捕滴器、气体吸附器（两台）、冷凝分离器、排污器、电磁先导气动执行的两位两通阀、两位三通阀、两位四通阀、温度、压力测量仪表及阀门、一次仪表、管路等组成,主要作用是气液分离、冷却、碱液加压循环、气水分离、氢气净化干燥、控制系统压力、液位平衡、控制氢气的湿度、纯度等。

应用领域

该蒸发器广泛应用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度较高的溶液，尤其在真空条件下操作时，其适用性很突出。我公司生产的强制循环蒸发器在氯化钠、硫酸铵、硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钴、古龙酸、硫化碱等物料的蒸发结晶操作中得到广泛应用。

使用特点

（2） 膜浓缩在常温下运行，不需要消耗蒸汽，同样获得4%浓度的草甘膦酸含量的浓缩液，吨浓缩液处理成本只有蒸发浓缩方式的30%，经济性好。多效蒸发（med）串联多个蒸发器，加热废水浓缩得到固相盐，下一个蒸发器所需的加热蒸汽来自上一个蒸发器的二次蒸汽，蒸发效数就是蒸汽利用次数。在澄清阶段，对蔗汁硫熏加入的二氧化硫绝大部分在澄清过程中与氢氧化钙反应形生成亚硫酸钙沉淀被过滤，而溶解在清汁中的二氧化硫，在蒸发浓缩过程中少部分随着蒸汽挥发排走，大部分是留在糖浆中。

2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；

3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；

4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止;堵管; 现象；

5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；

6、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；

7、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。

操作原理

1、加热室：换热管是蒸发器最重要的热负荷元件，直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。

（1）蒸汽采用多流道进入加热室，我公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸气流对加热管的冲击。

（2）蒸发管束在管板上的排列均匀分布，提高蒸汽的热效率。

（3）加热室内设置特殊化的装置强制循蒸发器的循环泵，有效克服蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利于传热。

（4）可排放加热室内不凝性气体。

2、蒸发分离结晶室：蒸发室为直立筒体，下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经除沫器除沫后进入汽液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。

3、除沫器：主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。

m mo oo od d第四节 流体在管内的流动阻力一、直管阻力第四节 流体在管内的流动阻力一、直管阻力《制药工程原理与设备》第一章 流体流动fluid flow75y y图摩擦系数与雷诺准数及相对粗糙度之间的关系：)(区流层٭ 层流区()：r64    四个区域：22 2322) (642) (dlu&mu。蒸发器上部的蒸发室内操作第二节 流体在管内的流动柏努利方程的应用第二节 流体在管内的流动柏努利方程的应用《制药工程原理与设备》第一章 流体流动fluid flow53解：蒸发器上部的蒸发室内操作压强为2oommhg(真空度)。f第四节 流体在管内的流动阻力一、直管阻力第四节 流体在管内的流动阻力一、直管阻力流体流经一定管径的直管时所产生的直管阻力可表示为流体流经一定管径的直管时所产生的直管阻力可表示为直管阻力的通式《制药工程原理与设备》第一章 流体流动fluid flow72范宁公式f f f&rho。

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