湿法脱硫吸收塔工作原理

2010年，攀钢严格落实、省、市减排目标要求，进一步加大减排工作力度，重点抓好炼铁厂台360平方米烧结机烟气脱硫项目、发电厂锅炉烟气脱硫项目、炼铁厂6号烧结机烟气脱硫项目的达效攻关，与此同时，组织实施攀钢公司炼铁厂第二台360平方米烧结机建设及脱硫工程(淘汰3、4号老烧结机)等重点减排项目，攀钢脱硫工程建设的推进，为攀枝花市十一五实现控制在8.1万吨以内的目标提供了重要保障。尽管少生产1个塑料袋只能节能约0.04克标准煤，相应减排二氧化碳0.1克，但由于塑料袋日常用量极大，如果全国减少10％的塑料袋使用量吸收塔工作原理，那么每年可以节能约1.2万吨标准煤，减排二氧化碳3.1万吨。尽管少生产1个塑料袋只能节能约0.04克标准煤，相应减排二氧化碳0.1克，但由于塑料袋日常用量极大，如果全国减少10%的塑料袋使用量，那么每年可以节能约1.2万吨标准煤，减排二氧化碳3.1万吨。

湿法脱硫吸收塔

6、陶瓷高温防腐涂料：zs-822复合陶瓷高温防腐涂料，志盛威华公司五年研发成果，耐温达到1400摄氏度，耐强酸强碱腐蚀，耐高温下腐蚀。较低的含碳量和高钼含量，使其具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、优秀的耐晶间腐蚀能力，是一种高性价比不锈钢，在化工、脱硫环保等领域广泛使用。另外含有3000ppm的氯离子，研发出zs-1042脱硫专用防腐涂料，该涂料具有耐温高，耐温可以达到850℃，耐酸碱侵泡摩擦腐蚀、涂层硬度高抗磨差力强，很好温差变化下的材料疲劳性损耗，抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点研发而出，广泛应用在脱硫塔基材、溢流槽、氧化池、浆料池、除尘脱硫器、脱硫相关部件、烟道烟囱、换热器、除雾器、风机壳及叶片、脱硫泵、预热器上防腐耐磨、抗震颤。

湿法脱硫吸收塔维护：

1、贮液箱中溶液浓度应保持在2—6%范围内。

2、当浓度低于2%时，必须加注溶液。

3、贮液箱中由酸碱盐浓度高于20%时或实际使用情况进行定期更换溶液。

玻璃钢脱硫塔为圆筒型结构形式，全塔由部分组成，即贮液、进气、喷淋、脱水和出气，出口管连接，塑料球分别装在喷淋内。酸雾脱硫塔为玻璃钢一体成型，结构紧凑、耐腐蚀，耐高温、外表光滑；除水部份离式产生水气分离；

喷水部：高压喷水产生雾状，分上下两段扩大接触处理提高功能；

填充物：海胆型或皇冠型，PP质一体成型需有防溢水排放管；

观察窗：5mm厚透明压克力板制；

自动加水装置：浮球液面自动控制式；

加药泵：采用耐酸碱水泵。

湿法脱硫吸收塔工艺特点：

一、玻璃钢脱硫塔脱硫效率高（95%以上），工期短、投资低，运行成本低，有明显的经济效益。

二、脱硫塔工艺省去了气体形式吸收塔中不可少的雾化喷嘴，这就大大减少了堵塞和结垢的可能性，同时本脱硫塔没有运动，从根本上避免了机械故障，运行可靠性大为提高。

三、脱硫塔工艺中允许在旋流喷射暴气管中有较高的流动速度，从而在处理大烟气量时截面较小，体积小，成本低，克服了烟气流速要高吸收塔工作原理，而烟气脱水除雾时烟气流速要低的矛盾。

四、对电除尘后很细的飞尘有更好的清除作用。适于净化大烟气量，克服了其他脱硫装置在大烟气量，大液气比时能耗大的特点。

五、钙硫比小于1.05，由于吸收液使用量少，不仅节约了工业用水，相应水处理设备规模也小，使一次性投资减少，能耗减少，运行费用降低。

六、对净化烟气的容量没有限制，且允许烟气量的变化范围较宽，对煤种和含硫量的变化范围适应性较强。

七、脱硫塔使用寿命长；

八、工艺保证脱硫后排放烟气温度在露点以上，对烟道、烟囱无腐蚀。

九、生产的石膏晶粒很大，成分稳定，不含亚硫酸钙，很容易进行脱水，脱硫副产物无害化。

玻璃钢脱硫设备防腐要求及注意事项：

一.设备内壁喷涂表面应平齐，焊缝表面应平整，不得有焊渣，焊瘤和毛刺，法兰接管内缘等转角处必需修磨成圆角半径不小于5mm的圆滑过渡。内件修磨成圆角半径不小于2mm的圆滑过渡(碳钢部分)。

二.设备喷铝表面需按下列步骤和要求进行表面处理：

(1)净化处理：喷铝表面需经严格地清除油脂和污垢。

(2)粗化处理：净化处理后的表面需进行喷砂处理，喷砂后表面清洁度应符合GB8923-88中Sa3级规定，不允许存在氧化皮，锈污垢和旧涂层等附着物。

(3)表面处理合格后，等待喷铝的停留时间应尽量缩短，并严格保护喷砂表面，防止受潮，灰尘和油污等污染。

c.喷涂用的铝材料应满足GB3190-82中L1的要求，喷涂层应不小于5层，涂层厚度为0.3mm。

d.喷涂层不允许存在气泡，裂纹，孔洞及片渣或松散附着颗粒等缺陷。

e.喷铝层进行外观和厚度检查合格后，先用磷酸进行蚀洗处理，再涂刷低粘性树脂，以封闭涂层孔隙。

f.喷铝层需进行蓝点试验检查其致密性，无蓝点为合格。

g.内防腐须在梯子平台及其它予焊件焊接完毕后再进行施工。防腐施工后设备上不许进行任何施焊。

h.设备内不锈钢表面严禁喷涂料。

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