易于管理M-One视觉电子标牌

易于控制的M-One可视化解决方案源于多年以来不断完善的MES系统开发和实践的易于管理. 它对于制造企业车间可视化和即时透明性的核心要求是通用，实用且快速的. 部署了生产管理工具系统.

制造公司非常关注生产过程中的实时收集，提高生产执行效率，实现制造过程的可追溯性，改善工人和设备的性能以及确保产品质量. 易于管理的M-One借鉴了国际上成熟的MES精益管理模型以及在国内企业实施信息化方面的长期经验，以先进的IT技术为基础. 它来自易于管理的MES解决方案的核心部分. 一套实用新型生产管理套件，可满足大多数用户的共同需求.

易于控制的M-One可视看板诞生生产系统 可视化效果，解决了企业的生产现场管理问题. 其设计目标主要是帮助企业解决管理中的这些问题:

学生管理人员和统计人员筋疲力尽，但他们无法为每次生产会议提供有说服力的数据

生产现场的操作顺序混乱，过程控制困难...

在制品物料帐户不清晰，并且物理存储位置不准确

手写工作报告数据的错误率很高生产系统 可视化效果，并且经常发生欺诈行为

如何及时发现异常订单执行以提高交货效率

质量记录工作量大，跟踪和反检查困难，没有有效的方法来改善质量控制

ERP等信息化项目投资大，实施周期长，人员要求高，所以不敢参与

之所以我们的可视看板可以有效监控整个车间的生产过程，主要是通过对生产信息进行实时管理来实现的，例如原材料，车间设备，工艺状态，生产进度和制造过程中的质量. 大量动态变化的数据信息. 以前系统显示的结果相对抽象，很难找到隐藏的信息. 必须根据这些数据信息来筛选，分析和控制子系统，例如质量管理过程和生产管理过程. 因此，使用可视化技术将其转换为图表，图像和表格以进行显示，方便管理人员有效地分析，控制和管理.

易于管理M-One可视看板. 通过部署多个传感器节点，使用RFID标签定位技术跟踪生产线上物料的组装和制造过程，设计一个交互界面，使企业能够实现车间生产数据在各个方面的应用. 可视化管理可以节省成本，为企业创造更多价值.

易于管理M-One视觉制作应用程序:

根据体系，系统级别主要分为三个部分:

车间计划员通过PC终端生成生产订单表格，根据生产计划安排订单，并下达生产任务.

车间现场控制层主要采用OPC技术，PLC技术和条形码/ RFID识别技术来收集数据和数据.

车间可视化管理层实时监控每个站点中设备的运行状态. 如果设备出现故障，可以立即发出警告，提示生产现场管理人员及时排除故障；它还可以从工作站接收质量控制和性能分析反馈的结果. 指导现场人员改善生产操作，执行详细的工艺计划说明，并安排生产线以按时完成生产任务. 稍后，管理层将以图表和图像的形式直观地显示过程控制数据，质量控制数据，实时更新的数据和历史统计数据，从而使管理人员可以更直观地管理生产现场.

A生产进度看板

使用主管来监视生产进度维度，您可以查看当日和将来的车间订单以及流程的完成状态和流程状态.

针对不良和过多的标准提供红色警告/针对计划外的逾期订单提供警告/提供通知栏，在后台释放，可滚动

B-Workshop动态看板

在车间主管/领班的维度上，检查当前时区当前生产的车间设备是什么？它的相关进度，异常情况和估计的完成时间.

为过期的工单未完成的条提供预警/提供基于时间的关注设置/提供估计剩余工作的推测性计算

C生产线动态看板

部署在装配线的末尾，具有以下特点: 双屏滚动，图形和文本，性能数据的动态分析.

该看板的重点是提供时间序列效率和产量条形图以及生产线的曲线生成

颜色栏显示订单状态/提供上班和出勤设置/提供以时间为中心的设置/提供通知栏

D-工作站触摸屏标牌

它用于关键过程点以接收实时订单和报告反馈，支持条形码输入，触摸屏或无线鼠标单击输入.

白色显示订单状态/与浏览器结合使用以实现无纸车间图纸文件和工艺文件的查看

公司期望的好处:

1. 及时准确地发布生产计划指令和反馈执行状态，沟通效率提高十倍以上；

2. 根据需求供应物料，使物料供应的准时率和准确率提高三倍以上；

3. 控制增产或减产，将生产计划的执行力提高两倍以上；

4. 有效控制交货时间，使客户满意度提高三倍以上；

5. 改善公司的管理形象，并将接单成功率提高两倍以上.

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