金属切削. [优秀的课件]

金属切削2.5加工齿轮m≤16时，使用圆盘形；当m> 16时，用手指式在刀杆上旋转以进行主运动，然后将工件固定在心轴上. 轴安装在分度头和尾座中心之间，以便与工作台进行线性进给运动. 在铣削每个齿槽之后，将铣刀朝着齿槽的方向缩回，使用分度头对工件进行分度，然后铣削下一个齿槽，直到加工完整个齿轮. 盘式铣刀齿形铣刀铣齿齿形铣刀铣齿播放在生产中，具有相同模数的齿轮根据齿数分为几组，并且同一组仅用一个铣刀号加工. 为了确保铣削的齿轮在啮合时不会卡住，每个铣刀的齿形均根据该范围内齿数最少的齿轮的齿槽轮廓制成. 因此，除了最小的齿数以内的齿轮只能获得近似的齿形并产生齿形误差. 另1 2 3 4 5 6 7 8 12〜14〜17〜21〜26〜35〜55〜135以上13 16 20 25 34 54 134齿轮铣削的加工特性: （ 1）成本较低的齿轮铣刀结构简单，可以在普通铣床上完成齿铣工作，齿轮铣削设备和工具的成本较低. （2）生产率低齿轮铣削过程不连续. 每次铣齿时，都必须反复消耗切入，切出，缩回和转位的时间.

（3）齿形误差大，加工精度低. （4）铣齿不仅可以加工直齿，斜齿和人字圆柱齿轮，而且还可以加工齿条，锥齿轮和涡轮. （5）适用于单件小批量生产或维护工作中加工精度较低的低速齿轮. （6）铣齿的加工精度为9以下，齿面的粗糙度Ra为6.3〜3.2μm. 2.滚齿（齿轮滚齿）是指通过滚齿在滚齿机上加工齿轮齿. 滚齿原理是和工件的运动等同于一对蜗杆和蜗轮啮合的原理. 齿轮滚刀滚刀等效于蠕虫. 为了形成切削刃，在垂直于螺旋线的方向上切出槽，并且使用铲齿使有前角和后角，以成为齿轮滚刀. 滚齿滚齿切削运动1.主运动滚刀的旋转运动. 2.齿运动的分离滚刀与齿坯之间的运动强制保持一对螺旋齿轮的啮合运动关系. 分齿运动是由滚齿机的传动系统实现的，齿坯分度是连续的. 3.垂直进给运动要切出整个齿宽，滚刀需要沿着工件的轴移动，这就是垂直进给运动. 4.径向进给运动. 滚刀的技术特点（1）滚刀的性滚刀可以加工模数和压力角相同但齿数不同的齿轮. （2）齿廓精度高和分度精度一般为8-7级，Ra值为3.2？0.8μm. （3）高生产率滚齿的整个切割过程是连续的.

通常高于铣削齿轮和齿轮成形. （4）加工成本高滚齿需要特殊的机床. 滚刀的生产比铣刀和齿轮整形刀困难，价格也更高. 滚齿的应用滚齿的应用范围很广. 它可以加工直齿，斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和彼此太近的多个齿轮. 3.齿轮整形齿轮整形是使用齿轮整形在齿轮整形机上对齿形进行整形的过程. 原理是和工件的运动等同于一对圆柱齿轮驱动器. 齿轮成型机是由高速钢制成的齿轮，可磨削切削刃. 齿轮形状1.主要运动是齿轮成形器的往复直线运动. 向下的行程是切削行程，向上的返回行程是空行程. 2.分裂运动齿轮成型机和齿坯之间的强制啮合运动也称为成形运动. 保持一对传动齿轮的速比关系双联圆柱齿轮，即: nw / n0 = z0 / zw 3.径向进给运动，即，成形机逐渐向工件中心运动，以切出全齿高. 当进给达到所需深度时，径向运动将停止，分割运动将继续进行，直到加工完成. 4.使刀移动为了避免在返回行程中齿轮刀，刀齿的侧面和工件的齿面摩擦，当齿轮刀返回时，齿坯在径向上移开；在开始切削行程之前齿坯恢复到其原始位置，并且该移动是为了使刀移动. 齿轮切削运动齿轮整形的技术特点（1）齿轮整形和滚齿的精度相当，均高于铣削齿轮.

（2）选择用于齿轮成形和滚齿的时，无论齿数（齿数最小z≥），仅要求工具的模数和压力角都与要切割的齿轮一致. 17）. （3）齿轮成形的生产率低于滚齿而高于铣削. 齿轮整形的应用齿轮整形主要用于加工内齿轮，多齿轮，步进齿轮，扇形齿轮，齿条和人字齿轮，端面齿轮等，这些零件很难进行滚齿加工，但无法加工蜗轮. 4.剃须（齿轮剃须）是一种使用一对相交轴和斜齿轮的原理在剃须机上“自由啮合”的加工方法. 剃须刀剃须刀的形状类似于圆柱齿轮. 在每个齿的每一侧双联圆柱齿轮，沿着渐开线方向有许多小凹槽，以形成切削刃. 该材料通常是高速钢. 在与已滚齿或带齿的齿轮啮合的过程中，剃须刀齿面的许多切削刃从工件的齿面刮下细屑，以提高齿形精度并降低表面粗糙度值. . 加工工件的主轴安装在机床工作台的两个中心之间，可以自由旋转. 剃须刀安装在机床主轴上，驱动工件向前旋转，有时向后旋转. 旋转时，齿轮齿的另一侧被刮掉. 剃刀的轴线与工件的轴线之间的角度为β0. 此时，剃刀在啮合点A处的圆周速度v0可以分解为沿工件圆周切线方向的分速度vw（使工件旋转）和分速度v（齿面之间的相对滑动） ）沿着工件的轴线. 剃须刀可从工件上切出极细的毛状屑，从而提高了牙齿的形状精度并降低了表面粗糙度值.

剃须的特性和应用剃须主要用于淬火和回火之前精加工直齿和斜齿圆柱齿轮. 剃须的精度取决于剃须刀的精度. 剃刮精度可以达到7到6级，牙齿表面粗糙度Ra值为0.8到0.2μm. 剃须效率高. 通常，齿轮可以在2到4分钟内处理. 该剃齿机结构简单，易于操作. 也可以通过铣床等加工设备将其用作剃齿机. 剃刮刀难以制造，并且剃刮不易加工双小齿轮或多小齿轮，这限制了剃刮的应用. 刮削通常用于批量生产中的齿轮齿廓修整. 它广泛用于汽车，拖拉机和机床制造行业. 5.齿轮珩磨齿轮珩磨: 一种使用珩磨轮在珩磨机上修整齿形的方法. 原理和方法与剃须相同. 珩磨时间

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