油库区域安全检查清单. doc

第14页附件4成品油批发业务单位的安全检查表（试行）1.基本条件项目检验内容检验记录的核对文件1.营业执照或工业企业签发的公司名称的预先批准通知书和商业管理. 2.在营业和仓储区域内有建筑物的消防安全检查和验收文件或其他防火证明. 3.有运营和存储场所，设施产权或租赁证明文件. 租赁存储场所或设施并委托出租人管理的地方，与出租人有安全管理协议. 4.有商务部签发的成品油批发经营批准证书或批准文件. 5，认证文件的名称和地址一致，符合《辽宁省危险化学品营业执照颁发和管理规定》（辽安建发[2006] 15号）的有关要求. 2.安全管理项目检查内容检查记录结论安全管理职责1.主要责任人的安全职责. 2.安全管理人员的安全责任. 3.工作安全责任. 安全管理体系1.安全教育培训体系. 2.安全检查和值班制度. 3.设备管理和维护系统. 4.消防安全管理体系. 5.事故管理系统. 6.安全档案管理系统. 7.重大危害管理制度. 8.石油运输管理系统. 9.进出仓库区域的车辆和人员的管理系统. 10.石油产品处理管理系统. 十一，储油罐区管理制度. 安全操作规则1.石油处理操作规则. 2.测量操作规程.

3. 机器维修操作的操作规则. 安全管理机构1.设立安全管理机构或任命专职安全管理人员. 应急救援措施1.建立应急救援组织，制定应急救援计划. 2.该计划的编制符合《危险化学事故应急救援计划编制指南（单位版）》（安全监察安全[2004] 43号）的要求. 3.定期组织和记录计划演练. 从业人员资格1.主体安全书. 2.安全管理人员的安全书. 3.特种作业人员作业书. 4.其他雇员的培训证书. 3.总体布局图项目检查内容检查记录结论储藏地点的选择1.储油地点具有良好的地质条件，不可能选择有土壤滑坡，断层，滑坡，沼泽，流沙和泥石流的区域. 地下矿藏. 倒塌的区域；人工洞穴油库选址在地质构造简单，岩性均匀，岩石坚硬，不易风化的地区. 2.在基本地震烈度为9度或更高的区域中，不要选择第一，第二和第三油库的地点. 3.石油库场的设计标高符合GB50074第4.0.5条的规定. （四）油库与周围居民区，工矿企业，运输线路等的安全距离不少于GB50074表4.0.7的规定（详见附录1）；企业辅助油库与公司建筑物，运输线路等之间的安全距离，应不少于GB50074表4.0.8的规定. 平面布置图平面布置图1.内置油箱与建筑物之间的防火距离（油箱与油箱之间的距离除外），不少于GB50074表5.02，通往高速公路的I，II，III类油库有许多入口并在两个地方退出；第四和第五个油库可以设置一个或两个入口.

3. 行政区域有单独的入口和出口. 4，油罐区有圆形消防路，四，五级油库，山区或油库区域也可设置回油站端部消防路. 丘陵;油箱中心到最近的消防路的距离不超过80m；在相邻油箱组的防火堤外堤的脚线之间有一条宽度不小于7m的防火通道. 5，在铁路装卸区设置消防路，既可以与仓库中的道路形成环形路，也可以配备带回车场的末端道路. 6.公路装卸区布置在油库面向公路的一侧，有独立的出入口. 7.汽车油船的装卸设施和油桶加油设施应配备消防通道，以确保消防车能够顺利驶向火场. 8，一级油库油箱区及装卸区消防路的人行道宽度不少于6m，油箱内消防路的人行道宽度另一级油库的面积和装卸面积不少于4m. 9.油库高度不小于2.510. 油库中的绿化不会妨碍火控操作. 除行政区域外，不种植油性树种. 堤防中没有种树. 四，结构检查的内容建筑记录的检查记录结论建筑物的消防保护1.油库内生产性建筑物的最小耐火等级不低于GB50074表3.0.3的规定. 流程布局流程布局1.除自然通风外，易燃燃料产品的泵室和注油室在易燃上方泵室的外壁下还设有机械排气装置（百叶窗，花分隔壁等）经常打开燃料产品. （除外）定期排风，通风频率不小于10次/小时.

2. 油气排放管喷嘴位于泵房（棚）的地板上方4m处；位于泵室（棚）顶面上方的油气排放管喷嘴距离顶面1.5m及以上. 通往配电室门窗的水平路径不少于5m；喷嘴处安装了灭火器. 3，泵房或泵棚净空不少于3.5m，建筑面积大于60m4，大于10kv的室外配电装置应独立设置. 当10kv及以下的变电站和配电室与易燃燃油泵房（棚）相邻时，分隔壁是由不燃材料制成的实心壁. 与配电室无关的管道不穿过隔墙，所有穿过墙壁的管道都用不燃材料紧密填充. 门窗向外打开并位于爆炸危险区域的外部，例如位于爆炸危险区域内部的窗户，并具有封闭的固定窗户；油库内的地板比油泵房的室外地板高0.6m5，内有消防值班室和专用的接警电话. 消防值班室，油库值班室与城镇消防局之间有一条直接电话线. 火灾报警电话设置在储油区，装卸区和辅助生产区的值班室. 6.上，卸货码头的建筑材料采用不燃材料. 7.重桶堆放在仓库（棚）中. 重桶仓库（棚）的设计符合GB50074第10.3.3条的规定. 五，油罐区工程检查内容的检查内容总结，油罐附件1，油库油罐由钢制油罐制成，并装有进出油接头管，排污孔，排水装置基本附件，排气管的设置符合GB50074的6.0.12的规定.

2. 对于存放甲，乙类油品的地上垂直油箱，选择浮顶油箱或内浮顶油箱，浮顶油箱采用二次密封装置. 3.在自动扶梯和平台等操作员通过的地方安装诸如栏杆之类的保护装置. 罐区工艺布局罐区工艺布局1.罐组布局符合GB50074中6.0.3条和6.0.4条的规定. 2.油箱之间的着火距离符合GB50074中表6.0.5的要求. 3.从垂直立式油箱的壁到堤防的脚线的距离应不少于油箱壁高度的一半. 从水平油箱的油箱壁到消防堤的脚线的距离不少于3m. 在山上建造的油箱可以将山用作消防堤. 罐壁到山的距离不少于1.54. 防火堤由不燃材料制成. 严禁在大堤上开孔. 穿过防火堤的管道密不可燃材料. 穿越大火堤的雨沟采取排水和阻油措施. 5.防火堤的高度比计算的高度高0.2米（计算的高度由有效容量确定，有效容量符合GB50074第6.0.9条的规定）. 消防堤的高度在1到2.2m6之间，并且油箱的地面高度比在靠近居民区，工业企业或铁路线时要高，例如加强消防堤等安全保护措施. 防止取走仓库中的机油. 7.沿不同方向，消防堤上不得少于两个行人台阶. 8.罐区的堤防比防火堤低0.2〜0.3m，符合GB50074第6.0.10条的规定. 9.油库储存液化石油气时，液化石油气储罐的总容量不超过该油库总容量的10％，且不超过1300m3. VI. 装卸区工程检查记录的检查内容现场管理结论结论1.起重机管，油类运输没有老化或机械臂损坏，不存在运行，运行，滴落或泄漏的事故.

上，下卸油区上，下卸油区1.铁路上，下输油管线无休止. 从装卸线上的停车位中心线到前方铁路道岔警告标志的安全距离不小于31m；从码头停车位中心线到装卸线终点的安全距离为20m. 从成品油装卸中心线到没有装卸架的一侧的其他建筑物或构筑物的距离，在露天处所应不小于3.5m，在非露天处所应不小于2.44m. 2. A，B油品与C，B油品共用一条装卸线并同时作业时，两条起重管之间的距离不少于24m. 3.桶装油罐车和油罐车使用装卸线时，桶装油罐车与相邻油罐车之间的净距不少于10m. （四）有调车作业时，从铁路中心线到油库铁路闸口边缘的距离不小于3.2m；没有附加的调车操作时，应不少于2.44m. 5，铁路中心线至装卸储油口边缘的距离不少于2m. 蓄热门的净空高度不小于5m. 6.加油站和卸油站的设置符合GB50074第8.1.8条的规定. 7.铁路卸油设施的零油箱与卸油线中心线之间的距离不少于6m. 零位油箱的总容量不大于一次性卸油量. 8.从下部取下铁路油轮的卸货系统，并采用密闭管道系统. 当从上部向铁路油罐车和汽车油罐车填充A和B油品时，要使用插入油罐车底部的起重机管. 起重机管和注油（注油桶）中的油流速不大于4.5m / s.

9. 当汽车油轮从水平容器中卸出A和B油品时，采用封闭的管道系统. 10.装卸油架设置在装卸线的一侧. 新建和扩建的输油桥的边缘与输油管线的中心线之间的距离，应距铁路表面3m及以上不小于1.85m，且距铁路表面不小于2m. 安全栏杆设置在支架上. 在栈桥的两端以及沿着栈桥的每60-80m处，在栈桥上设置梯子. 11.装卸起重机管与油库壁的铁路闸门之间的距离不少于20m. 12.两个相邻的油处理桥之间的两个油处理线的中心线之间的距离不少于10m. 13.装卸油码头与其他建筑物和构筑物（如桥梁和其他码头）之间的安全距离应不小于表GB50074的8.3.3〜8.3.6的规定. 14.码头油品的装卸设施与设计的船舶装卸能力兼容. 15.在油船需要排放压载水或油罐清洗水的码头上，有接收压载水或油罐清洗水的设施. 16.在输油管道岸上的适当位置设有紧急切断阀. 17.油桶加油设施的布置符合GB50074第10.1.3条的规定. 18.对于A类和B类油品，在油泵和加油塞之间设有防火墙，没有防火墙. 用于门，窗和孔. 19.油桶的堆放符合GB50074第10.3.4条的规定. 7.石油和热力管道项目检查结果的检查记录. 过程布局1.将地面或沟渠中的管道铺设在管墩或管架上. 绝缘管带有管支架.

管道沟必须设有分隔壁，进入油泵房，注油室和油箱组的防洪堤. 埋地输油管道的顶部在耕地距离地面应不少于0.8m，在其他区域则应不少于0.5m. 二，地面，沟内，埋地管道出土端应采取补偿锚固措施. 3.穿越仓库的铁路和道路的管道符合GB50074第9.0.4条的规定. 4.管线与铁路或公路平行时，凸出部分距铁路不少于3.8m（栈桥下的管线除外），且不小于工艺要求. 1.输油管道上的阀门是钢制的. 2.管道的保护符合以下规定: ①钢管及其附件的外表面必须涂防腐涂料. 埋地钢管仍采取防腐隔热或其他防护措施； ②未排空或未绝缘的地上输油管道，应适当安装泄压装置. ③输送易凝结油的管道应防止凝结. 管道的隔热层外应提供良好的防水层. 八. 消防设施项目检查的检查记录的内容消防用水系统消防用水系统1，第一，第二，第三和第四油库都配备有独立的消防供水系统. 单箱容量不小于5000m3或箱壁高度不小于17m的油箱，安装了固定式消防冷却水系统，并按照循环火势安装了冷却水管-GB50074的12.2.92、1、2和3级的油箱区域内的供水管道. 进水管不少于2条，每条均可通过. 四油库区，五年级油库，山区油库的单罐容量不超过5000m3. 在油库中使用高压消防给水系统时，给水压力达到消防最不利点的压力. 油库使用低压消防给水系统时，出口给水压力达到0.15MPa.

4. 根据油罐区的消防用水量计算确定油库的消防用水量；消防冷却水的供应范围符合GB50074第12.2.7条的规定；供水范围和供水强度符合第12.2.8条的规定;直径大于20m的地面固定油箱的最小供应时间为6h，其他垂直立式油箱的最小供应时间为4h，水平卧式油箱的最小供应时间为1h. 但是，第五级油库的消防用水量是根据油箱的消防用水量和内装结构的消防计算用水量中的较大值确定的. 仓库. 5.第一，第二和第三油库的消防泵配备有两个电源；消防冷却水泵和泡沫混合液泵通过正压或自吸启动. 当多个消防泵的吸水管在泵前共用一条主管道时，该管道上有两条与水池相连的支管，每条支管都可以消耗全部水. 6.消防冷却水系统应按GB50074的第12.2.14条配备消火栓. 7.消防水池补水时间不超过96h. 池容量大于1000m3的灭火泡沫系统1.油库的油箱中设有泡沫灭火设施. 容量大于1002的单个储罐中的单个灭火泡沫混合物的设计剂量和该罐的低膨胀泡沫灭火系统符合GB50151第3.1.1条的要求: ①固定固定强度和半采用液体喷射泡沫灭火系统时，固定顶油箱泡沫的供应强度和连续供应时​​间不少于GB50151表3.2.1-1的规定； GB50151第3.3.2〜3.3.4条; ②外浮顶罐泡沫灭火设计符合GB50151第3.2.2条； ③泡沫内浮顶罐泡沫灭火设计符合GB50151第3.2.3条规定； ④泡沫发生器的安装符合GB50151第3.2.4条的规定； ⑤混合液管的安装符合GB50151第3.2.5〜3.2.7条的规定； ⑥油箱的保护区域符合GB50151规定的3.1.2条规定.

3. 油罐中型多重泡沫灭火系统的设计符合现行国家标准《高中型和多重泡沫灭火系统设计规范》 GB50196的要求，并满足以下要求: ①泡沫液的储备量不少于比油箱灭火设备要高. 该时间段内的泡沫液量，泡沫在指定时间内扑灭储罐中的液体起火所需的泡沫液量，以及填充泡沫混合液管道的泡沫液量之和. ②固定式屋顶油箱和着火的浮盘为浅浮式油箱或易熔材料制成的内部浮式油箱，中型多种泡沫混合物的供应强度和连续供应时​​间不少于GB50074表12.3.5③浮顶着火1.根据罐壁和堰板之间的环形面积油库区，计算内部浮顶油罐中中间多种泡沫混合物的流量. 多种泡沫混合物的供应强度，泡沫发生器的保护周长和连续供应时​​间不少于GB50074中表12.3.5-2的规定. ④用于扑灭溢油火灾的中型多重泡沫的数量，连续供应时​​间不少于GB50074表的12.3.5-3. ⑤内浮顶油箱和固定式屋顶油箱的中型多重泡沫发生器的数量如果直径大于20m等于或等于3h，则可以将两个普通的1根管道引出堤坝. 消防设施1.消防设备的配置符合以下规定（详细信息见附件2）: ①根据堤防面积400平方米设置一台8kg手提式干粉灭火器. 超过6时，可以设置6. ②5类油库主要场所的灭火毯和火沙的数量应不少于GB50074表12.4.3的规定；根据4到6个块进行配置； ④消防设施④按以下要求配置其他四级及以上油库的灭火器: （1）油泵房灭火器每跨度配置2个8kg干粉灭火器；干粉灭火器配置，上下交错；当栈桥长度超过50m时，请安装35kg或50kg的推车干粉灭火器； ⑶每个车位2个8kg干粉灭火器，35kg或50kg推车式干粉灭火器2； 80每80平方米的桶装石油仓库和加油间要用2个8kg干粉灭火器，以及1个35kg或50kg的推车干粉灭火器.

2. 消防车的数量按GB50074的12.5.1的规定确定；消防车的位置可以满足消防车接到火警后到达消防现场的时间不超过5分钟的要求. 3.单罐容量等于或大于50000m4. 油库配备有醒目的警告标志，例如防火和禁止吸烟. 9，给排水及含油废水处理项目检验内容检验记录结论供水1.供水满足生活用水，生产用水和消防用水的需要. 排水排水1.必须使用分流系统排出油库中的含油和非含油污水. 从机油库的机壳壁排出的无油污水必须配备水封装置. 水封装置和外壳壁之间的排水通道必须是暗渠或暗管. 2.当油罐区消防堤中的含油污水管道从消防堤中引出时，应在堤坝外采取截流措施，以防油品从油罐区流出. 3.含油污水管在以下地方设有水封井: ①油箱组耐火堤排水口或建筑物，构筑物； ②支管与主管的连接； ③主管每300m. 水封井的水封高度不小于0.25m4，沉降段不小于0.25m4. 必须对油库中的含油污水进行处理，并在排放处设置采样点或检测水质和测量水量的设施. 5.油库配备事故池或缓冲池，以防止因事故的彻底发起而对环境造成污染. X.电气安装项目的检查内容检查记录结束语电气布局要求第一，第二和第三油库配备信息系统的应急电源，消防泵站配备事故照明电源.

2. 铜电缆在油库的主要生产站点中用作配电电缆. 3.电缆不得与输油管道和热力管道布置在同一沟槽中. 4.内置油库和建筑物的爆炸危险区域的分类和电气设备的选择应按照《爆炸和火灾危险环境电气设备设计规范》 GB50058进行. 爆炸危险区域的分类应符合GB50074附录B的规定. 静电接地保护静电接地保护1.油箱顶部厚度大于4mm的钢制油箱没有配备避雷针，但必须接地以防雷击. 防雷接地装置也可以用作防静电接地装置. 接地点不少于两个. 2.油箱的防雷设计符合GB50074的14.2.3和14.2.4的规定. 3.油箱信息系统采用铠装电线或通过钢管的电线进行布线. 配电电缆金属护套的两端和保护钢管的两端都接地. 信息系统设备的金属壳电连接至油箱主体. 4.当油库中信息系统的配电电路连接到电子设备时，请安装适合电子设备耐压水平的过压保护（电涌保护器）. 5.当电源采用TN系统时，从建筑物主配电箱引出的配电线和支线必须采用TN-S系统. 在每台受保护的设备上，安装适合该设备耐压水平的过电压（电涌）保护器. 6，机油泵房（棚）采用防雷网（网），引下线不少于两根，距离不超过18m；进出油泵室（棚）的金属电缆和金属护套或架空电缆的金属槽在泵室内. 在（棚）的外部接地.

7. 在大棚中装卸油时，起重机管和栈桥都装有避雷针（绑带）. 防护范围为爆炸危险区1. 油气管道进入装卸区的一端接地，接地电阻不大于20Ω. 8.爆炸危险区域中管道的法兰连接已桥接. 如果连接了不少于5个螺栓，则在非腐蚀环境下，桥接器不得桥接. 平行敷设在地面或沟槽内的金属管之间的净距应小于100mm. 与金属线连接时，连接点之间的距离应不大于30m. 当管线交叉点之间的净距小于100mm时，应使用金属线连接管线. 9.在石油装卸现场，装卸设施与管道和起重机管电气连接并接地. 10.应在200到300m间隔的地面或沟槽内铺设的输油管道的开始，末端，分支和直管段安装防静电和防雷接地装置. 接地点应位于固定的管墩（框架）上. 十一，油库专线与电气化铁路连接时，应符合GB50074第14.3.5或14.3.6条的规定. 12.以下工作场所均配备有消除人体静电的设备: ①泵房门外； ②储水箱上部自动扶梯的入口； ③操作平台的自动扶梯在装卸操作区的入口； ④进出码头的船舶出入口. 13.在油库中共用防雷接地，防静电接地，工作接地，电气设备的保护性接地以及信息系统的接地时，接地电阻不大于4Ω. 14.防雷和防静电设备已通过测试，并且在测试的有效期内. 注意: （1）该表适用于成品油批发业务中危险化学品的安全性评估.

（2）在表的“检查记录”列中填写现场的实际情况，并且必须填写检查结论为“不一致”的项目. （3）在“结论”列中在表格中，根据实际检查情况填写“合格”，“不合格”或“不相关”，不允许有空格.

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