
屏蔽夹夹(shieldingcanclip)
通常,有些产品使用非无线通信. 通常,在电路板上设计屏蔽框架以隔离电磁干扰(EMI),但是要使屏蔽框架起作用,通常需要两个零. 这些组件,一个是使用SMT零件的屏蔽框架,另一个是屏蔽框架,因此必须打开两套以上的冲压模具.
无论打开模具的成本如何,根据我对**框架的经验,必须通过钣金加工的多个阶段对其进行加工以形成模具,并且一般的**框架必须能够印刷在SMT机器上,因此通常要求其平面度(Flatness)要求低于0.10mm,因为假设使用升压钢板(step-upstencil),大多数钢板厚度的开口为0.12mm,钢板**的厚度只能为0.15mm,因此在产量低,重工业需求高的情况下,这种**框架的成本一直很高. 此外,大多数SMT零件必须使用卷带式准备,这是另一项费用.
现在,一些动脑筋的制造商提出了一种用夹子替换夹子的方法. 该夹子不仅可以使用SMT零件,而且尺寸小,因此不怕变形. 实际上,早期的管状保险丝(Fuse)也有类似的设计产品.
这种夹子可以直接替换屏蔽框架. 将线夹焊接到电路板上之后,您可以直接将屏蔽盖安装在这些线夹之间并将其夹紧. 我们大致比较了屏蔽框和屏蔽夹的优缺点,如下:

**屏蔽框**屏蔽夹
零件成本约为3000〜4000美元
**盒子的成本大约为USD0.25〜0.45,具体取决于尺寸. 无需打开模具.
**文件夹的成本约为USD0.014. 假设一个**盒需要4〜8个**文件夹,则成本约为0.056〜0.112美元.
SMT打印成本1. **框架的平整度影响打印良率.

2. **框会影响AOI的检测率.
3. 您必须使用通用机器打印零件,这很慢. 1.没有平面度问题.
2. 不会影响AOI.
3. 您可以使用快速机器打印件.
维护费用1. **框架将覆盖组件,不利于维护. 通常需要除去中间的横肋或框架的一部分.

2. 高温维护会导致褪色问题和更换麻烦. 1.不会影响维护.
2. 出现外观问题时很容易更换.
测试框架的横肋和边缘经常会影响测试点的放置,从而很难放置测试点,甚至会降低测试覆盖率. 测试点无需做出特殊让步.
组装屏蔽罩时易于对齐. 组装屏蔽罩时需要对准,这很容易产生偏差. 建议培训操作员对准并从角落的两端进行组装.
尽管有很多优势和成本优势屏蔽罩夹子,但仍有许多工程问题需要澄清:

它的保持力是多少?如何计算跌落测试中不会掉落的力?根据制造商的答案,每个夹子对**框架的夹紧力约为1 kgf屏蔽罩夹子,因此在跌落实验中计算G值后,您可以知道**框架需要多少个夹子. 一般来说,**框架通常至少需要4个剪辑来固定其位置.
它与木板的粘合力是什么?根据制造商的回答,每个夹子可承受的推力大于5kgf,应足以满足当前消费电子产品的需求.
是否有关于将剪辑放置多远的建议?根据制造商的回答,以手机为例,将夹子放在25毫米左右就足够了.
对锡的厚度有什么建议吗?根据制造商的答案,锡的厚度为** 0.1mm. 如果太厚,则框架和电路板之间可能会留有较大的间隙,从而影响EMI的影响.
设计人员还需要注意的另一件事是,使用屏蔽夹会在屏蔽罐和电路板之间形成间隙. 该间隙可能高达0.2mm. 射频工程师必须特别注意. 这不会影响射频性能. 实际上,您也可以考虑设计具有凹槽形状的屏蔽盖,以避开屏蔽夹的位置.
基本上,我们在角部放置了一个屏蔽夹,这使操作员在安装屏蔽罐时可以更轻松地准确定位屏蔽罐. 然后,在没有屏蔽夹的其他地方设计一些接地布,可以稍微提高屏蔽罩的电磁隔离能力. 另一方面,当屏蔽夹无效时,无需重新设计电路板就可以立即将其更改为屏蔽框架.
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