手机金属外壳设计必看

合金手机外壳生产流程

道理都是一通继而百通，所以本次我们以最常用的铝合金领域为例。

简单来讲，铝阳极氧化可以使铝制件表面形成一层均匀，致密的氧化膜，它的化学式为Al2O3，俗名刚玉，这个名字在矿石界具有鼎鼎大名，说起它的家族，有一个大哥和一位大姐享誉全球，那就是蓝宝石和。

当然，它们都是天然形成的。

言归正传，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发，需要纠正一个错误认识：

铝的特性原本是极易氧化，幸而它在空气中氧花的结果形成一层极细密的ai2 o3 膜，可以保护内部不再氧化，因此耐腐性反而比铜铁高，所谓阳极处理，既在铝制品表面生成一层光量ai2 o3 膜即美观又可防腐。 阳极氧化铝膜(anodic aluminum oxide， aao) 是近年来通过金属铝的阳极电解氧化得到的一种人造多孔材料，这种膜含有孔径大小一致、排列有序、分布均匀的柱状孔，孔与孔之间相互独立，而且孔的直径在几纳米到几百纳米之间，可以通过调节电解条件来控制。 溶液 中， 由于铝 比汞 活泼 ， 可 将 汞从其 盐 溶液 中 置换出来， 置换出的汞单质具有溶解金属的能力， 和铝生成 铝汞齐， 从而破坏铝表面的结构， 阻止氧化膜的生成 ， 使铝和 饱和 nac1溶液中的水得以反应 ， 生成氢气和 a i(oh )。

阳极氧化种类

一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV；如果是特种产品可以做硬质阳极氧化，它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬质阳极氧化是航天航空领域的必用工艺，常见于传动装置。

硬质氧化层：铝合金内锅经过磨砂纹工艺处理后放入硫酸与有机酸的混合溶液中，发生电解反应，即生成硬质氧化层。联系电话是0755-29718981,联系手机是13715269256,主要经营阳极氧化(普通阳极氧化本色、普通阳极氧化染色、硬质阳极氧化本色、硬质阳极氧化染色、氧化迷彩色、分段氧化染色)、化学镀镍（化学镀镍、铁件镀镍、不锈钢镀镍、铜件镀镍、化学镀黑镍）、电镀锌(蓝白锌、镀彩锌、镀黄锌、镀黑锌、电镀军绿锌)、不锈钢钝化、锈钢电解抛光、铝合金化学转化膜(无铬钝化、三价铬钝化)、镀硬铬等业务。铝的特性原本是极易氧化，幸而它在空气中氧花的结果形成一层极细密的ai2 o3 膜，可以保护内部不再氧化，因此耐腐性反而比铜铁高，所谓阳极处理，既在铝制品表面生成一层光量ai2 o3 膜即美观又可防腐。

还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化（Anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。

导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。

工艺简介

常见的阳极氧化上色工艺一般的施工流程如下：

当时1060铝板更换碱蚀液，出于碱蚀液使用时间过长再之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而波及到氧化膜的形成。当时1060铝板更换碱蚀液，由于碱蚀液使用时间过长再然后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而波及到氧化膜的形成。由碱蚀液中铝离子积聚过高引起了故障一位读者来电询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除然后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。

（图为大型阳极氧化池）

（图为阳极氧化制件悬吊在酸液上方）

（图为小型阳极氧化槽）

材料要求

因为工艺较为复杂，所以阳极氧化对材质要求比较严格，不同的铝合金会产生不同的装饰效果。

常用的有手机行业广泛应用的6系铝（6061，6063），7系铝（7075）。

在铝电解槽中电解冰晶石-氧化铝-氧化锰熔体制取铝锰合金的过程.属铝锰合金生产新工艺,为熔盐电解法生产铝基母合金的一种方法.工业上应用的铝锰合金一般含锰在2％以下,铝锰母合金含锰10％左右.铝锰合金的焊接性能好,强度和耐腐蚀性也比工业纯铝好,可塑性较好,可轧制成板、棒、带、线和箔多种型材,广泛应用于各工业部门.对掺法生产。 练 【即时训练 1 】下列关于铝的叙述中，保正确的是( ) a．铝是地壳里含量最多的金属元素 b．铝的化学性质活泼，但常温下保能被氧气氧化 c．铝在常温下能被浓硫酸氧化因钝化 d．在化学反应中，铝容易失去导子，是还原剂 (4)铝是一种典型的保仅能与酸反应，还能与品碱溶液反应的金属。主要产品有：碳钢酸洗钝化、碳钢钝化、碳钢管道酸洗钝化、碳钢管道钝化、碳钢储罐酸洗钝化、碳钢储罐钝化、碳钢防锈、碳钢除锈防锈、管道抛光、管道内壁抛光、不锈钢板镜面抛光、不锈钢管道抛光、电解抛光、抛光,铝氧化本色、铝本色氧化、铝氧化银白色、黑色氧化、铝氧化黑色、铝氧化亮黑色、铝黑色氧化、铝亮黑色氧化、铝亮本色氧化、铝氧化、氧化、阳极氧化、喷砂氧化、拉丝氧化、铝彩色氧化、铝变色、铝着色、奥氏体酸洗钝化膏、奥氏体酸洗膏、不锈钢焊斑清洗剂、不锈钢本色酸洗膏、焊渣清除剂、钛酸洗膏、钛酸洗钝化膏、钛酸洗液、钛酸洗钝化液、钛钝化液、不锈钢酸洗钝化膏、除锈防锈剂、多用酸洗缓蚀剂、不锈钢酸洗钝化液、擦铝水、抛光膏、不锈钢光亮酸洗液、碳钢酸洗液、钝化液、化学抛光、电解抛光液、除垢液、焊接防堵膏、焊接防飞溅剂、脱脂剂、酸洗油、防锈油、防锈剂、不锈钢清洗用脱脂剂、金属化学除油剂、铝合金酸洗钝化膏、铝合金酸洗钝化液、高温发黑剂等系列产品和化工原料。

在铝电解槽中电解冰晶石-氧化铝-氧化锰熔体制取铝锰合金的过程.属铝锰合金生产新工艺,为熔盐电解法生产铝基母合金的一种方法.工业上应用的铝锰合金一般含锰在2％以下,铝锰母合金含锰10％左右.铝锰合金的焊接性能好,强度和耐腐蚀性也比工业纯铝好,可塑性较好,可轧制成板、棒、带、线和箔多种型材,广泛应用于各工业部门.对掺法生产。主要产品有：碳钢酸洗钝化、碳钢钝化、碳钢管道酸洗钝化、碳钢管道钝化、碳钢储罐酸洗钝化、碳钢储罐钝化、碳钢防锈、碳钢除锈防锈、管道抛光、管道内壁抛光、不锈钢板镜面抛光、不锈钢管道抛光、电解抛光、抛光,铝氧化本色、铝本色氧化、铝氧化银白色、黑色氧化、铝氧化黑色、铝氧化亮黑色、铝黑色氧化、铝亮黑色氧化、铝亮本色氧化、铝氧化、氧化、阳极氧化、喷砂氧化、拉丝氧化、铝彩色氧化、铝变色、铝着色、奥氏体酸洗钝化膏、奥氏体酸洗膏、不锈钢焊斑清洗剂、不锈钢本色酸洗膏、焊渣清除剂、钛酸洗膏、钛酸洗钝化膏、钛酸洗液、钛酸洗钝化液、钛钝化液、不锈钢酸洗钝化膏、除锈防锈剂、多用酸洗缓蚀剂、不锈钢酸洗钝化液、擦铝水、抛光膏、不锈钢光亮酸洗液、碳钢酸洗液、钝化液、化学抛光、电解抛光液、除垢液、焊接防堵膏、焊接防飞溅剂、脱脂剂、酸洗油、防锈油、防锈剂、不锈钢清洗用脱脂剂、金属化学除油剂、铝合金酸洗钝化膏、铝合金酸洗钝化液、高温发黑剂等系列产品和化工原料。[0006] 本发明针对元素含量高造成表面富集氧化以致镀层附 着力差等不足，提供一种通过采用中碳成分及低硅、低锰、高铬进行合金复合强化，能有效 降低合金元素表面富集氧化程度，提升钢板的可镀锌能力，在保证汽车安全性不降低的前 提下，将其抗拉强度增至soompa及以上，满足汽车轻量化，高强化的发展要求的高强度中 碳低硅铝系冷轧双相钢及生产方法。

（ps：据了解，目前业内某厂家，已经可以通过对压铸铝的改性，实现压铸铝的阳极氧化，当然成本很高）

搭配

在统一讲讲阳极氧化搭配其它工艺，可以做出那些不同的效果。

拉丝雾面本色，

拉丝亮面本色，

拉丝亮面染色，

雾面拉丝染色，

喷吵亮面本色，

喷吵雾面本色，

喷沙染色等等，

此处无图，但从字面意思，也能大概了解到效果。

最后说说关于阳极氧化的未来。

近年来阳极氧化的效果也在不停地进步，产生出了一批新型阳极氧化工艺，比如：双色氧化，渐变氧化，微弧氧化，高亮抛光氧化。

这些新工艺提升表面效果的同时，成本也有不少的提升。这些高级工艺，以后有时间也会给大家逐条解析。最后先上几张高端氧化的实物照片。

保时捷定制轮毂（双色氧化）

KEF MUO 2015限量版蓝牙音箱（渐变氧化）

iPhone7亮黑色款 （高亮抛光氧化）

齿轮 （微弧氧化MAO）

关于阳极氧化渐变色处理工艺

之前有粉丝在后台询问阳极氧化的渐变色，其核心就是在染色阶段进行了渐变色的染色。

现在有种工艺为渐变色喷涂，将含有染料的水溶性油墨喷涂在所述阳极氧化膜层上，使喷涂液的厚度成连续变化，着色完后还需要静置和水洗再封孔，但效果不是很好。

联系电话是0755-29718981,联系手机是13715269256,主要经营阳极氧化(普通阳极氧化本色、普通阳极氧化染色、硬质阳极氧化本色、硬质阳极氧化染色、氧化迷彩色、分段氧化染色)、化学镀镍（化学镀镍、铁件镀镍、不锈钢镀镍、铜件镀镍、化学镀黑镍）、电镀锌(蓝白锌、镀彩锌、镀黄锌、镀黑锌、电镀军绿锌)、不锈钢钝化、锈钢电解抛光、铝合金化学转化膜(无铬钝化、三价铬钝化)、镀硬铬等业务。铝的特性原本是极易氧化，幸而它在空气中氧花的结果形成一层极细密的ai2 o3 膜，可以保护内部不再氧化，因此耐腐性反而比铜铁高，所谓阳极处理，既在铝制品表面生成一层光量ai2 o3 膜即美观又可防腐。铝的特性原本是极易氧化，幸而它在空气中氧花的结果形成一层极细密的ai2 o3 膜，可以保护内部不再氧化，因此耐腐性反而比铜铁高，所谓阳极处理，既在铝制品 表面生成一层光量ai2 o3 膜即美观又可防腐。

tanassist ace conc.是用在所有腈纶染色工艺中的加速剂，还可以用于腈纶与纤维素纤维、尼龙及羊毛混纺织物中染色，同时该产品适合吸尽法和轧蒸法工艺。 活性/分散染料不同染色工艺比较 染色工艺 加工时间 湿色牢度 重现性 加工效率 生态性 一浴法 优良 较差 很差 优良 优良 一浴二步法 较差 较差 较差 较差 较差 二浴法 较差 优良 优良 很差 很差 因此活性染料和分散染料一浴法染色的染料应具有： 低碱和中性固色可以大大提高活性和分散染料在高温染浴中的温度性。 典型结构 新型工艺 活性染料和分散染料一浴法染色 多组分纺织品染色难度很大，主要是因为纤维和染料的化学和物理结构差异而带来的染色矛盾，以及流体动力学和染色动力学的矛盾。

这也是为什么说，基础理论研究能推动现有工艺发展的原因。

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