天元锰业 建设_天元锰业借壳_天元锰业2016年业绩(2)

天元锰业先后与中国环境科学研究院、清华大学等高等院校和科研院所建立合作关系，使这些科研院校成为技术创新中的重要支撑。与此同时，天元锰业投入资金3100万元，建设企业技术创新中心，提高自主创新能力。高学祥介绍：“目前，在我们企业内部，只要你有创新的点子，就可以大胆提出，公司会提供试验平台，成功后全企业推广，并给创新团队以资金鼓励。”近日，宁夏自治区知识产权局公布了新一轮自治区级企事业知识产权试点示范单位名单，天元锰业被纳入试点范围，将有效提高知识产权的创新和保护水平。

循环发展，探索资源的可持续利用

2012年，天元锰业厂区，几辆大卡车拉着水泥呼啸而来。施工现场是一道旱沟，原来这曾经是附近工厂的排污沟，一些污水在此排放，常常被误认为是天元锰业所为。这次，天元锰业将排污沟的出水口全部堵死，已断后路。如今，这条旱沟已被绿化，变成了一条“绿沟”。

天元锰业污水处理项目经理张泽民介绍，投资2.02亿元的废水综合治理系统投入运行以后，实属锰工业废水、厂区生活废水分别经过膜处理后回用于生产中，作为化合制液用水、循环冷却水。

工业生产需要大量引水入厂，而生产后又会涉及废水的处理问题，如果将这两个难题联通起来，破解之道就是循环利用。天元锰业逐步探索出循环经济发展的初步模式。工业生产的废水废料，真的是放错地方的资源。

曾湘波介绍：“天元锰业电解金属锰被中国环境科学院列为‘十二五’清洁生产示范项目。采用电化学处理工艺，将生产中排放的废水经处理后作为生产补充用水，废水实现循环利用不外排。”

水资源的循环利用，只是天元锰业循环经济产业链的一个缩影。天元锰业目前形成了产业循环、资源循环、能源循环三条循环经济产业链。生产硫酸用于电解金属锰;生产铬铁、镍铁、电解金属锰用于制造特钢和不锈钢，不锈钢经过“冷轧—着色”加工成为高附加值的稀土彩钢板，打通完整的产业生产链条后，形成产业循环。天元锰业 建设利用铬铁厂、硫酸厂、水泥厂生产过程中产生的余热进行发电和供暖，所发电量在生产和生活中使用，实现了能源循环。

金属湿法冶炼极易产生酸性气体排放，造成严重的环境污染。现在酸性气体都成了天元锰业的一块“宝”。据集团相关负责人介绍，化合和电解过程中产生的废气经酸雾吸收塔回收处理后，有用成分回用于生产，无害气体达标排放，实现了废气的循环利用。

工业转型，寻求绿色发展新模式

天元锰业占地37平方公里，多数是丘陵荒山，之前寸草不生。而现在治理的荒山和地面都已经种上了植被。高学祥说：“即使以后我退休离开天元，也可以自豪地跟我的孙辈们讲，这片荒山上的植被，有爷爷当年的一份力。”2011年以来，天元锰业在厂区植树60万株，绿化面积2900多亩。

困扰电解金属锰发展的世界性难题，就是锰业废渣的处理。天元锰业项目技术部副总工程师闫秀梅说：“当前，国际先进的电解金属锰生产工艺，用二氧化锰矿石生产1吨金属锰产生的废渣约2.5—3吨。大量废渣日积月累，堆积如山，占用大量的土地，并存在极大的环境风险。”天元锰业经过技术攻关，将电解金属锰渣经无害化处理后与铬铁渣、石膏制酸渣一并作为原料用于生产水泥。目前利用电解金属锰废渣为原料生产水泥的一条年产200万吨的水泥熟料生产线已建成投产。

在天元锰业周边区域，已有3家水泥厂，那么为了处理锰渣而建的水泥厂如何生存?据公司负责人介绍：“天元锰业可以用废渣代替50%左右的水泥生产原料，大大节约了成本。”另一方面，宁夏天元锰业集团公司与全球知名跨国矿产资源企业——英国联合矿业强强联手，除了矿石的进出口外，英国联合矿业会利用返程货船将天元锰业生产的水泥运往国外包销。

与此同时，集团加大环境安全设施投入力度。先后投资2200万元对各车间屋顶、现场等作业环境进行彻底改造。对各车间、仓库、罐区等重点部位安装进行24小时监控。在化合车间各化合罐口安装了有毒气体探测报警仪34台、气体报警控制器6台、配置有毒气体6个，实现了连锁自动控制，有害气体浓度超标，酸雾吸收装置自动启动，有效改善了作业环境条件。

经过10多年的发展，天元锰业逐步形成以电解金属锰生产为龙头，集节能减排、废水、废渣综合利用、环境治理和清洁生产于一体的产业格局。面向未来，天元锰业已经探索出生态转型的第一步，也是最重要的一步。

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