MiR协作移动机器人迅速产生投资收益，MiR汽车经销商Kuzaki Intelligence

MiR200机器人具有很高的负载能力，易于使用，并且满足无尘室使用要求，可以优化器械制造商Argon Medical的生产工艺. 使用机器人后，生产技术人员可以始终穿着干净的衣服专注于洁净室工作移动机器人图片，并将物料的运输移交给机器人，从而节省了专职工人的工作量.

Argon Medical位于芝加哥郊外的IL Wheeling工厂主要负责生产医疗设备，例如特殊的针和医疗导管. 该公司现在已转向协作自动化操作，以提高其在高成本劳动力市场中的竞争力，同时保留熟练和长期的技术人员. Argon的高级工程经理Kevin Hess解释说，物料搬运是节约成本的主要领域，该公司正在寻求移动工业机器人（MiR）的解决方案. “ MiR机器人与我们的自动化计划非常一致. 使用这些机器人之后，我们现在可以节省一些无附加值的附加操作，并且这些机器人的安装和使用非常简单. ”

该机器人简单易用，可以满足无尘室的复杂要求并提高生产率

氩气占地85,000平方英尺，三分之二的面积由8个ISO级无尘室覆盖. 在这些洁净室中生产和包装外科器械. 洁净室操作员必须穿着防护服，发网和护目镜，并且必须立即清除洁净室移送区域外携带的物品. 但是，换衣服浪费了宝贵的时间，尤其是当这些材料每天需要多次进出仓库时.

因此，最终物料往往会留在转运区并堆积起来，然后在它们到达仓库的物料收集点时及时移动. 每个班次有四个物料收集点. 这种批处理方法导致生产流程效率低下，并且不能解决生产员工经常在仓库前排队接收所需材料并破坏仓库工作流程的问题.

“现在它变得随需应变. ”赫斯解释说，在安装和使用机器人的一周内，员工可以轻松使用平板电脑，访问机器人的直观界面并将其发送给任务. “如果注塑部门完成了一些需要发送到仓库的产品移动机器人图片，您可以立即致电机器人，加载并将其发送回仓库. 这样，无需排队或分批处理，这大大改善了我们物料运输和升级. 工厂的产量极大地使公司受益. ”

过去，仓库中仍然存在原材料堆放问题. 多个部门中的大型容器堆放在一个中央位置，部门负责人不得不花时间耐心地整理以查找特定的工作订单. Argon仓库总监Jim Miller表示，借助MiR200机器人，“生产率得到了显着提高”，仓库可以有序地对物料进行分类，将各个部门所需的物料加载到机器人上，然后发送运输说明以完成材料处理. 这使仓库员工可以继续有效地提供物料，而生产部门员工则可以继续专注于自己的职位.

“在使用机器人之前，浪费大量时间的现象现在已经消失了，因为我们现在正在根据各个部门的需求发布具体的指令，”米勒说. “这确实大大简化了我们繁琐而复杂的工作程序. ”

MiR200可以轻松处理高达400磅的有效载荷

在评估MiR机器人时，Hess对MiR提供的功能印象深刻，尤其是其易于部署，而无需在工厂车间放置昂贵的线条或传感器来干扰操作和行走，而这种优势是其他材料运输机器人没有. Hess在考虑MiR100和MiR200时说: “两个机器人占据相同的区域，尺寸相同，甚至操作界面都相同，但是考虑到夹紧设计以及装载和运输时，我们需要产品重量，我们自然选择MiR200. ”

尽管该机器人具有很高的有效载荷，但仍具有出色的稳定性和安全性，这使Argon的员工大为震惊. 米勒说: “我们工厂设计的最大的运输袋每个可以装满45至55磅的物料. 我们的机器人可以装载八个这样的运输袋，相当于350-400磅的重量，然后将其运输订单开始运输后，即使没有人跟随它，也没有安全问题. ”

简单的机器人编程，可以在几天内成功投入生产和操作

MiR200到达Argon工厂时，Hess通过机器人直观的Web界面连接到他的手机，并立即控制机器人在办公室中移动. 尽管机器人可以将工厂的CAD布局导入为地图，但直接在工厂中直接穿梭更为方便. 氩公司工程师Chuck Grossman解释说: “创建工厂地图时，您只需要将机器人连接到建筑物中的Wi-Fi，然后使用平板电脑触摸屏幕即可手动检查整个建筑物. 机器人可以使用传感器来检测房间中的每堵墙. ，每扇门的位置，甚至各种东西. 接下来，您只需要返回并将其目的地设置在机器人的行进路径上即可. ”

格罗斯曼（Grossman）发现在几分钟之内即可轻松添加到地图以及添加路线点或任务. 他补充说: “我最初担心这件事会有点复杂，软件很难安装，并且很难与整个工厂互连，但是结果却相反. 实际上，操作是非常简单，我们可以非常轻松快捷地使用它. 机器人创建了一个新任务. ”

员工很快对MiR200的安全性和使用充满信心

到货后的一周内，新机器人已在生产车间中安装和部署，并执行无尘室和仓库之间的运输任务. Argon为访问机器人软件设置了不同的权限级别，员工很快就习惯了在各个区域使用平板电脑通过易于使用的界面为机器人选择任务. 赫斯笑着说，尽管员工在开始工作时有些犹豫，但他们始终站在机器人面前，与机器人竞争，看机器人是否能真正避免安全和安全操作. “现在他们已经习惯了. 机器人旁边来来去去很自然. 机器人就像普通的员工走过车间一样. 这只是我们惠灵工厂家族的一部分. ”

机器人取代人类并仅在一年内产生投资收益

Hess部署了机器人以降低公司流程成本并提高操作员和仓库人员的效率. 该公司现在可以重新部署以前从事产品处理的员工，这些员工还可以腾出时间来执行更重要的任务. 赫斯说: “节省下来的时间相当于一个全职工人，然后大约一年就可以产生投资回报，并且可以将全省的工人重新分配到工厂的其他岗位. 同时，我们的员工也获得了奖励. 这非常有用，因此您不必反复进出仓库. ”

Hess还指出，与以前从地面上抬起沉重的集装箱进行装载的费力操作相比，机器人水平臂框架进行装卸操作的简易性得到了显着改善.

未来计划进一步扩大机器人的部署范围

在安装第一个MiR200机器人几个月后，赫斯正考虑在Wheeling工厂部署第二个机器人，并计划使用MiRFleet车队管理软件进一步提高工作效率. 他解释说: “我们目前的机器人通常需要同时执行多个部门的任务. ” “如果查看任务队列，通常会发现有四个或五个不同的任务等待执行，这表明我们可能需要添加另一个机器人来进一步优化工厂的物料管理. ”

Hess与德克萨斯州雅典市Argon工厂的同事交谈，该工厂的占地面积比Wheeling工厂大得多，约有25名员工负责物料搬运. 他说: “我认为我们的工作流程还有很大的改进空间，这类机器人可以引入工厂. ”

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