MiR自主移动机器人，丹麦mir100 / 200/250/500/1000

机器人如何帮助世界领先的电子制造商提高生产率

惠而浦是全球领先的家用电器制造商. 在惠而浦（Whirlpool）的109年历史中，创新一直是帮助其赢得全球统治地位的核心竞争力. 现在，其业务遍及几乎所有国家/地区. 但是，像大多数制造商一样，它面临着现代化的困境: 如何在确保工人安全的同时利用灵活的生产力来保持竞争力？

挑战

惠而浦在波兰的罗兹工厂使用手动叉车和拖拉机将从预组装线运输到组装线. 惠而浦希望通过自动化来优化生产力，同时确保员工的安全，以便他们能够完成更多的增值任务.

方法

惠而浦部署了三台MiR自主移动机器人，无需人工干预即可运送烘干机门. 每个MiR200可以从预装配线自动拾取12个烘干机门，然后通过自动推车系统将其发送到装配线并卸下. 整个来回距离约为130米，仅需3分钟50秒. 机器人使用传感器和扫描仪来避免碰撞.

结果

惠而浦提高了生产率和工人安全性，投资回收期不到两年. 他们现在将继续在罗兹工厂和其他工厂部署MiR机器人. “通过从人工交付转换为自动化交付，我们提高了生产率，从而使员工可以充分参与最终产品的制造. 借助MiR机器人，我们实现了低成本的自动化并可以灵活地更改工厂布局. 我们相信两年的回收期非常吸引人. ”-惠而浦工业4.0技术技术高级工程师Adam Bakowicz

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移动机器人如何为领先的电子公司实现精益生产

50年来，伟创力一直是设计和制造领域的领导者. 该公司的首席执行官被《财富》杂志评选为全球最具影响力的女性之一. 在她的领导下，公司勇于开拓，在核心运营领域大力投资技术，并有效整合以确保未来的竞争力. 伟创力在30个国家/地区拥有200,000多名员工. 该公司遵循精益六西格玛方法来优化工作流程.

挑战

位于Althofen的Flextronics奥地利工厂希望缩短主仓库与生产区域之间的运输时间. 尽管他们希望实现自动化，但他们不希望承担三到六个月的停机时间（这是安装自动导引车（AGV）所需的时间）的风险. 有鉴于此，伟创力需要一种价格合理的解决方案移动机器人及其自主化技术，以满足高灵活性的需求.

方法

Flextronics已部署了两个MiR100自主移动机器人（AMR）. 与AGV不同，AMR不需要用于导航的磁条或电缆，并且易于设置和使用. 现在，他们必须避免常见的障碍，并将重达100公斤的货物从主仓库移至生产区域.

结果

机器人使工人摆脱了繁琐的运输任务，而专注于高价值和更有趣的工作. 伟创力立即实现了流程优化，现在他们希望扩大仓库中自动移动机器人的工作范围. 此外移动机器人及其自主化技术，他们还希望将MiRHook系统添加到技术产品组合中.

“第一步是使用机器人从主仓库运输货物. 当我们看到机器人收到了良好的结果时，我们问自己: 这种技术能否提供更多的可能性？例如，下一步是使用机器人和吊钩系统的组合将成品运输到运输部门. “-Flextronics工程负责人Christophh Schaller

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为什么Kamstrup选择使用机器人代替传送带

Kamstrup是智能水电计量解决方案的全球领先提供商，在20多个国家/地区拥有1200名员工. Kamstrup在改善业务方式方面的不懈努力是其惊人增长的关键. 这使它们始终处于技术进步的最前沿.

挑战

由于生产过程具有高混合和高容量的特点，Kamstrup需要优化工作过程以保持其竞争地位. 尽管Kamstrup当前使用的输送机系统可以满足该功能，但它的灵活性还不够，需要进一步自动化. 尽管公司通常会在采用创新技术之前等待其进一步完善，但其快速增长需要快速的解决方案.

方法

Kamstrup部署了带有顶部输送机模块的MiR自主移动机器人（AMR）车队. 这些技术的结合实现了生产车间的自动取货和交付. 这种完全自动化且灵活的解决方案可以每周5天不间断地工作，从而确保最大程度地利用生产能力. 与其他自动化解决方案不同，部署AMR既快速又容易，从而最大程度地减少了停机时间.

“ MiR机器人对于我们的成功至关重要. 该机器人可以轻松集成到现有生产环境中，并适应现有生产情况. 我们测试并比较了两家不同制造商MiR的解决方案的性能. “-Kamlemup生产经理FlemmmingMøllerHansen.

结果

尽管传送带的价格仅为MiR机器人的一半，但移动机器人的灵活性价值使Kamstrup认为应使用AMR代替传送带.

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应用场景: 汽车制造业| 3C行业|电子和电气|机械加工| LCD半导体|食品加工业|制药业|化学工业|教育行业|

应用案例: 包装和码垛|拧紧注塑成型|抛光和研磨|实验室分析|胶合，分配，焊接|机床管理|取放|组装| AGV | >

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