05单盘漏泄同轴电缆测试作业指导书

05单盘漏泄同轴电缆测试作业指导书 京沪高速铁路通信系统工程 编号：JH/TX 005 单盘漏泄同轴电缆测试 作业指导书 中国铁路通信信号集团公司 京沪高速铁路四电系统集成第八工区施工项目部 2010 发布2010 适用范围适用于铁路GSM-R 通信工程单盘漏泄同轴电缆测试。 作业准备2.1 内业技术准备 该项施工作业进行前应仔细阅读并审核施工图纸，澄清有关技术难题， 对相关作业人员进行技术交底，熟悉有关规范及技术标准架设漏泄同轴电缆地下无衬砌什么意思，制定安全确保 措施。 2.2 外业技术准备 作业人员应打算相关技术文件资料，明确检测内容及测试步骤，并做 好记录。 技术要求3.1 单盘泄漏同轴电缆的内外导体直流电压、绝缘介电强度、绝缘电 阻等电气特征指标应依照表1 的规定。 单盘泄漏同轴电缆电气特征指标3.2 漏泄同轴电缆的交流电气特征宜成为批量出厂前在厂内进行抽 测项目，或采取厂家提供的出厂检测记录。交流电气特征主要检测特性阻 抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输损耗等，指标应依照设计规定。详 细特性指标见表2 施工程序与工艺流程4.1 施工程序 施工准备漏泄同轴电缆检查主要电气特征检测测试记录端 头修复 4.2工艺步骤 施工规定5.1 施工准备 施工前除做好技术准备外，还要打算好检测设备及软件。

5.2 漏缆检查 5.2.1 核对电缆盘标识、盘号、盘长，检查包装有无破损、漏泄同轴 电缆有无压扁损坏等现象，并做好记录。 5.2.2 收集漏泄同轴电缆出场纪录、合格证，根据出场测试记录检测漏 泄同轴电缆的电气特征和化学性能（低烟、无卤、阻燃、防紫外线），满 足设计规定。 5.3 电气特性检测 5.3.1 电缆端头开剥。 单盘电缆端头开剥一般为 100mm --150mm，（不包括出厂原封焊粘连 部分）。对电缆头以及附近部位的压扁、撞伤，视状况进行后，再进 5.3.2检查 检查管道护套上的标识是否依照条例规定，每个1 米喷印的管道直径、 制造厂名称或 代号、电缆型号、制造年份和以米为单位的宽度标志，长度标志的宽度偏差应不小于5‰。标志形状应清晰可辨。用万用表、欧姆表检查内外 导体有无断线故障（电缆外导线作公用线）。 5.3.3 内导线直流电压 用直流电阻测试仪的两个测试端接上泄漏同轴电缆的内导体两侧，所 测试出的环线电阻根据检测时转速，换算成标准频率（20）时的值， RmR=L〔1+ρ (t-20)〕 式中：Rm—— 电阻实测值，Ω 温度系数，K（对于铜，ρ=0.00393/K） 测试时的频率:计算出的导线电压值不能超出表1 单盘泄漏同轴电缆电气特性指标 5.3.4绝缘介电强度 测试端将内导线接到耐压检测仪表电压端上架设漏泄同轴电缆地下无衬砌什么意思，外导线接仪表接地端， 另端芯线全部开路。

测试时按单盘泄漏同轴电缆电气特征指标表中的要求， 根据不同的型号给导体加不同直流的电流，并在1min 后看内外导体间是 否击穿。 5.3.5 绝缘阻值 测试端将内导线接到仪表电压端上，外导线接仪表接地端，另端芯线 全部开路。在检测时测试电压不应低于500V。 5.4 测试记录 5.4.1 电缆盘标识。 用红漆在电缆盘上标明。 （1）电缆编号 （一般用屯放点地名第一个字的汉语拼音字母和阿拉 伯数字组成） （2）电缆长度 5.4.2 填写单盘测试记录表（测试记录表见验收标准） （1）出厂编号、自编盘号、制造尺寸、测试日期、测试人、记录人 （2）电缆端别 （3）测试温度 -1（4）各种异常状况，如严重弯曲、挤压变形、机械磨损、护套有无 孔洞、裂缝、气泡和凸起等。 5.5 端头修复 测试完毕后，测试端头应立即用热可缩帽作密封处理。 劳动组织6.1 施工劳动组织应按照检测的详细状况对设备或者人员进行合理 配置。 6.2 作业人员采用表 材料规定检测主要物料 设备机具配置检测仪表采用 9.1重点核对电缆盘标识、盘号、盘长，检查包装无损坏、漏缆无压 扁破损现象。 9.2 根据出厂检测记录核查漏缆的电特点和物理特征。

9.3 根据单盘测试规定，严格控制测量漏缆的各性能。 9.4 测试前应仔细校对各项仪表。仪表随环境差异要随时进行校正。 9.5 单盘电缆测试完毕，在进行盲板前，测试工序组长应仔细核实电 缆端别是否与电缆盘标识及检测记录一致。检查有否漏测项目并补测和纠 9.6作业人员应正确使用仪表，测试记录要真实，字迹清楚。每项目 都需要写明测试人、记录人和测试日期、仪表规格等。 10 安全及环保规定 10.1 安全要求 10.1.1 搬运安放仪表，做到小心轻放，避免振动。仪表应有专人负责 保管，不知道仪表不得乱动仪表。 10.1.2 仔细检测测试所用电源，测试完毕应立即切断电源。 10.1.3 有接地要求的仪表应良好接地。 10.1.4 使用喷灯和汽油发电机应按照有关规定，并妥善保管。 10.1.5 单盘电缆应放置平衡，以免出现意外。 10.2 环保规定 测试完毕清扫施工现场，做到人走料清场地净。 11 相关记录 漏泄电缆单盘测试记录 S/SG/A090 测试人：测试日期：

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