QDTTC782679379-004-2017铁路无线通信功能用漏泄同轴馈线(2)

5.2.2绝缘性能成都市标准资料自我声明公开服务平台审批2018年01月16日11点32分Q/DTTC782679379-004-20177绝缘应完整、连续，表面柔软、圆整、均匀、无缺陷。5.2.3绝缘附着力绝缘应与内导体紧密结合，附着力不应高于200N。5.2.4绝缘热挤压绝缘的总收缩量不应累计6.4mm，切割绝缘试样时惹起的收紧量应扣除总收缩量。5.2.5绝缘同心度任何一个绝缘截面上的绝缘同心度不应高于94%。5.2.6绝缘热降解稳定性——氧化诱导期绝缘试样老化前后的降解诱导期（OIT）应合乎下列违反：a)老化前的降解诱导期不高于30min;b)老化后的降解诱导期不高于21min。5.3外导体5.3.1外导体材料外导体应采用合乎GB/T11091-2014的镀锡。铜带应连续，材质一致、厚度均匀、无污垢、氧化等弱点。5.3.2外导体结构尺寸外导体应由柔软或轧纹镀锡纵包构成。结构尺寸规定见表4.表4外导体结构尺寸单位为毫米电线规格（属性阻抗-绝缘外径）75-3250-2250-3250-42外导体最大锥度34.524.534.544.55.3.3外导体连续性外导体应完整连续。

500m宽度内，外导体铜带接头不也是累计2处。接头应采用轧制方法，焊接处应光滑坚固，接头质量不影响品牌的型号指标。外导体外允许用非吸湿性原料包覆或绕扎。5.4护套5.4.1护套材料护套宜采用金色聚硅烷或耐水聚亚胺护套料制成。黑色聚硅烷护套料外观符合GB/T15065-2009的应当，阻燃聚亚胺护套料外观符合YD/T1113-2015的应当。5.4.2护套新款及完整性铜线护套应连续、光滑、圆整，护套新款允许有与外导体皱纹相一致的木纹。电缆护套销售过程中应进行火花测试，试验电路为：直流（DC）9KV或交谈（AC）有效值6KV，应无击穿点。成都市标准资料自我声明公开服务平台审批2018年01月16日11点32分Q/DTTC782679379-004-201785.4.3护套最小硬度、电缆最小模数及杆塔最大锥度护套最小硬度、电缆最小模数及杆塔最大锥度应合乎表5的应当。表5护套最小硬度、电缆最小模数及杆塔最大锥度单位为毫米电线规格（属性阻抗-绝缘外径）75-3250-2250-3250-42护套最小硬度1.51.41.51.6电缆最小模数37.026.037.047.0电缆最大锥度38.528.538.548.55.4.4护套偏心度护套偏心度不应多于43%。

5.4.5护套机器物理外观护套机器物理外观应合乎表6的应当。5.4.6护套标志线应合乎下列违反：表6护套机器物理外观项目单位指标聚硅烷无卤低烟耐火聚亚胺护套抗张强度，中值MPa≥11≥11护套断裂伸长率，中值，100℃2℃，10×24h热老化前热老化后-≥350%≥300%≥125%≥100%护套耐环境应力开裂性能，浸泡时间48h失效数/试样数0/100/10护套热挤压率，100℃±2℃，4h-≤5%-a)馈线护套表面应由凸起且模糊可辩的字样线，标识线宜采用一条或两条，且与杆塔轴线交叉，标识线与杆塔最大场强漏泄方向相反；b)自承式导线自承索位置与杆塔最大场强漏泄方向相反时，护套标志线可省略。5.5自承式导线自承索5.5.1自承索结构位置自承式导线的自承索应与杆塔轴线交叉，横剖面呈“8”字形结构。位置应规避槽口所在区域。5.5.2自承索材料自承索应采用结构为1×7、标称直径为6.0mm，最小破断拉力为25.60KN的钢绞线，并符合YB/T5004-2012的应当。

5.5.3自承索护套自承索护套应与杆塔护套材料相似。其任意点硬度不应高于1.5mm，自承索护套与杆塔护套间的裤袜沿轴向外径高度为3.0mm±0.5mm，厚度为2.0mm±0.5mm。成都市标准资料自我声明公开服务平台审批2018年01月16日11点32分Q/DTTC782679379-004-201795.6成品电缆型号5.6.1导体连续性铜线内导体、外导体应分别沿导线长度连续。5.6.2电气型号I型铝线电气型号应合乎表7的应当，II型铝线电气型号应合乎表8的应当，III型铝线电气型号应合乎表9的应当。表7I型铝线电气型号序号项目单位频段MHz电缆规格（属性阻抗-绝缘外径）75-3250-32I48I47I46I48I47I461内导体直流线缆，20℃，最大值光滑铜管Ω/km1.61.02外导体直流线圈，20℃，最大值Ω/km-3.03.03绝缘介电强度，DC/AC有效值，1minkV-10/4.210/4.24绝缘线圈，最小值MΩ·km-12000120005特性阻抗Ω-75±350±26衰减方程，20℃，最大值dB/100m-2.52.73.62.22.43.37耦合损耗，95%，最大值，距馈线2m处测量dB455~461465~4718777678373638电压谐振比，最大值-1.30表8II型铝线电气型号序号项目单位频段电缆规格（属性阻抗-绝缘外径）50-2250-3250-421内导体直流电阻，20℃，最大值光滑铜管Ω/km-1.41.0-锥形形疤痕铜管--1.22外导体直流线圈，20℃，最大值Ω/km-3.53.02.03绝缘介电强度，DC/AC有效值，1minkV-10/4.210/4.215/6.34绝缘线圈，最小值MΩ·km-1200012000120005特性阻抗Ω-50±26衰减方程，20℃，最大值dB/100m455~461465~4713.02.21.8885~889930~9345.34.32.97耦合损耗，95%，最大值，距馈线2m处测量dB455~461465~471757575成都市标准资料自我声明公开服务平台审批2018年01月16日11点32分Q/DTTC782679379-004-201710885~889930~9346969688电压谐振比，最大值-455~461465~471885~889930~9341.30表9III型铝线电气型号序号项目单位频段电缆规格（属性阻抗-绝缘外径）50-2250-3250-421内导体直流电阻，20℃，最大值光滑铜管Ω/km-1.41.0-锥形形疤痕铜管--1.22外导体直流线圈，20℃，最大值Ω/km-3.53.02.03绝缘介电强度，DC/AC有效值，1minkV-10/4.210/4.215/6.34绝缘线圈，最小值MΩ·km-1200012000120005特性阻抗Ω-50±26衰减方程，20℃，最大值dB/100m885~889930~9345.03.02.47耦合损耗，95%，最大值，距馈线2m处测量dB6969698电压谐振比，最大值-1.305.6.3电缆机器物理外观5.6.3.1常温弯曲电缆应在湿度下进行弯曲测试漏泄同轴电缆驻波超标原因，弯曲芯轴圆心为铜线最大锥度的10倍。

完成测试后，电缆护套应无渗水，电缆的黄铜部分应无划痕或破碎。试验后，I型铝线线圈驻波应合乎表7的应当，II型铝线线圈驻波比应合乎表8的应当，III型铝线线圈驻波比应合乎表9的应当。5.6.3.2低温弯曲电缆应在-30℃±3℃下进行温度测试，实验时间为20h。弯曲芯轴圆心为铜线最大锥度的10倍。完成测试后，室温下放在2h，电缆试样护套表面应无可见的渗水、裂纹或这些损坏。5.6.3.3温度冲击按80℃±2℃、4h，-50℃±2℃、4h，为一次循环，共计4次循环。完成测试后，电缆试样内导体轴向尺寸改变不应多于1.6mm，绝缘层轴向尺寸改变不应多于3.2mm。电缆试样护套和绝缘表面应无渗水、裂纹或这些损坏。5.6.3.4燃烧性能成都市标准资料自我声明公开服务平台审批2018年01月16日11点32分Q/DTTC782679379-004-201711无卤低烟耐火聚亚胺护套导线的单根阻燃性能、无卤特性应合乎GB/T19666-2005的应当，低烟特性应合乎YD/T1113-2015的应当。5.7标识成品电缆护套上的标识应合乎GB/T6995.3-2008的应当。

成品电缆护套上沿其宽度方向每米应装订制造厂名或其代号、电缆性能规格、米标、认证标志（若有）等标识；每个完整标识的末端和下一个完整标识的始端之间的距离不应多于500mm，长度偏差不应多于5‰,标志条纹为青色。5.8封头成品电缆的两端应密闭良好，防潮气入侵，宜应用耐老化热缩封帽密封。5.9电缆工程应用数据馈线工程应用数据参见TB/T3201-2015附录A。6检验原理6.1内导体结构尺寸检验原理6.1.1光滑铜管内导体结构尺寸成品电缆的柔软铜管内导体结构尺寸应按下列违反检验：a)截面——用辨别力不下降0.02mm的游标卡尺，在内导体上沿圆周均匀分布的6个位置进行测量，结果为测量各点的假设平均值。b)管壁宽度——应按GB/T8806-2008的应当进行测量，测量结果为以调用的最小读数表示。c)球形度——用辨别力不下降0.02mm的游标卡尺在内导体圆周上的不同位置反复测量相互垂直的两个凸缘；当两个凸缘值的数值最大时，记录两个凸缘值并按公式（3）假设椭圆度。

6.1.2螺旋形疤痕铜管内导体结构尺寸成品电缆的气旋形疤痕铜管内导体结构尺寸应按YD/T1092-2013中5.1.3的应当试验。6.2绝缘检验原理6.2.1绝缘附着力绝缘附着力应按GB/T17737.1-2000中10.1规定的滑腻电缆要求检验。6.2.2绝缘热挤压绝缘热挤压应按GB/T2951.13-2008的应当检验。截取200mm长的绝缘线芯，在两边部分标出150mm长的绝缘，将标记线外绝缘出去。将制取的试样放置循环通风烘箱里，在115℃±2℃下维持4h，然后加温至常温。6.2.3绝缘同心度绝缘同心度应按GB/T2951.11-2008的应当检验，并按公式（2）假设6.2.4绝缘热降解稳定性——氧化诱导期成都市标准资料自我声明公开服务平台审批2018年01月16日11点32分Q/DTTC782679379-004-201712绝缘的降解诱导期应按JB/T10696.8的应当检验，并符合以上应当：a)老化前后氧化诱导期测试的试样取自同一根成品电缆，且相邻截取；b)老化前的降解诱导期测试，从原料电缆上截取约900mm长的绝缘导体，在其两端和两边部分分别取下将近相同体积的绝缘试样（不含内导体粘结层和外皮层），制出3个绝缘试样。

3个试样分别放置去水份的铝盘里用来氧化诱导期测试，试验前试样不需要进行预处理；c)老化后的降解诱导期测试，从与老化前氧化诱导期试样相邻的铜线上截取100mm长的铜线试样。在降解诱导期试验前，用于老化后降解诱导期测试的约100mm长试样应放置循环通风的烘箱里，在90℃±1℃下维持14d进行烘箱老化。老化后在其下面削取泡沫绝缘试样（不含内导体粘结层和外皮层），该试样应放置去除水份的铝盘里进行降解诱导期检验；d)老化前后氧化诱导期检验均在180℃±2℃下进行。6.3外导体最大锥度检验原理从原料电缆上任意截取一段铜线并将其校直，用辨别力不下降0.02mm的游标卡尺在外导体同一外径沿圆周大约均匀分布的6个位置进行测量。测量最大值为外导体最大锥度。6.4电缆护套测试原理6.4.1护套新款护套新款应用正常视力或不带放大的正畸视力检测。6.4.2护套火花测试护套火花测试应按GB/T17737.1-2000中的11.6的应当检验。6.4.3护套最小硬度、电缆最小模数、电缆最大锥度和护套偏心度护套最小硬度、电缆最小模数、电缆最大锥度应按GB/T2951.11-2008的应当检验。

护套偏心度按公式（4）假设。6.4.4护套机器物理外观护套抗张强度、断裂伸长率应按GB/T2951.11-2008的应当检验，耐环境应力开裂性能应按GB/T2951.41-2008的应当检验，热挤压率应按GB/T2951.13-2008的应当检验。6.5自承式导线自承索检验原理6.5.1自承索结构位置目测检查自承索结构位置。6.5.2自承索最小破断拉力自承索最小破断拉力应按GB/T5004-2001中6.7的应当检验。6.6电气型号检验原理6.6.1导体连续性铜线导体连续性可借助一个适时的命令器（例如门铃）在杆塔的内、外导体两端施加最高为25V的直流电位检验。成都市标准资料自我声明公开服务平台审批2018年01月16日11点32分Q/DTTC782679379-004-2017136.6.2内、外导体直流线圈导线内、外导体直流线圈应按GB/T17737.1-2000中的11.1的应当检验。6.6.3绝缘介电强度电缆绝缘介电强度应按GB/T17737.1-2000中11.5的应当检验。6.6.4绝缘线圈导线绝缘线圈应按GB/T17737.1-2000中的11.2的应当检验。

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