QZTT3007-2016无源分布系统射频电缆技术要求讲义.docx(2)

完成试验后测试的电压驻波比仍应符合表14中对相应工作频段的电压驻波比要求。成品电缆的电气性能电缆的电气性能应符合表14的规定：皱纹铜管外导体同轴射频电缆电气性能表序号项目单位频率规格代号91221222332421内导体最大直流电阻(20℃)Ω/km－2.971.623.441.501.420.971.502外导体最大直流电阻(20℃Ω/km－3.702.421.341.341.320.660.523绝缘介电强度(DC，1min)V－250060006000100001000010000150004最小绝缘电阻MΩ.km－100005电容pF/m－83766相对传输速度%30-20081887平均特性阻抗Ω－50±28最大衰减常数(20℃)dB/100m80010.747.224.143.833.573.082.6090011.477.704.424.083.813.292.78180017.0211.236.516.085.654.934.22200018.1011.906.926.476.005.254.51220019.1412.557.316.856.345.564.79240020.1513.177.697.206.675.865.06250020.6413.487.877.396.846.015.19270021.6014.078.237.747.156.30/9最大电压驻波比－820-9601.21.21.21.151.21.21.21700-18801880-21801.21.21.21.21.21.21.22300-25002500-27001.21.21.21.21.21.2/耦合型漏泄同轴电缆技术指标要求产品分类耦合型漏泄同轴电缆类型如表15所列。

sj-ul 规格移动型电缆之一，此线亦可用于悬垂式各种电气机柆之电源线，使用电压300v，导体芯数为 2 芯至 4 芯，导体尺寸范围为 awg#18~awg#10。屏蔽型螺旋电缆，螺旋形弹簧电缆系列：仪器仪表用螺旋电缆：汽车电源用弹簧线：变压器电源用螺旋电缆：大型机电设备用螺旋电缆：清洗机电源用螺旋电缆：电表自动计费专用5芯弹簧线6类弹簧状网线广西'br'如果您的螺旋电缆是用来做电源线的话，那么下面这个功率表可能会对您选型有帮助，电压220v。r:代表软导体结构，螺旋电缆一般均采用软导体结构漏泄同轴电缆，伸缩性好。

管材的化学成分符合GB/T 5231中相应的规定；管材的外径、壁厚及其允许偏差应符合表18的规定；管材的外径、壁厚及其允许偏差(单位：mm)外径平均外径允许偏差±壁厚0.25～0.40＞0.40～0.60＞0.60～0.80＞0.80～1.50厚度允许偏差，±4～150.050.030.050.060.08＞15～200.060.030.050.060.09＞20～220.080.040.060.080.09管材的力学性能应符合表19中的要求；管材的力学性能要求牌号状态抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%TU1、TU2、T2软（M）205～260≥40管材的电性能应符合下表20要求；管材的电性能要求合金牌号状态导电率 %IACSTU1、TU2、T2M≥100管材的内外表面应光亮、清洁，无氧化色、变形、磕碰伤等影响使用的缺陷。螺旋形皱纹铜管内导体为铜带纵包成形、焊接成为圆铜管后，再经螺旋形轧纹等工艺制成，内导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷；所用铜带应符合本文4.1.4.4.1、4.1.4.4.2、4.1.4.4.3、4.1.4.4.4、4.1.4.4.5、4.1.4.4.6的规定。内导体形式和表面加工内导体应由单根圆形截面铜包铝线、光滑铜管、螺旋形皱纹铜管三种材料之一构成，不允许成品电缆的内导体含有接头。

铜包铝线内导体的直径应为（4.80±0.05）mm。光滑铜管内导体的结构尺寸要求应符合表21规定。光滑铜管内导体的结构尺寸及要求项目单位17222332管壁厚度mm0.390.500.500.52管壁厚度偏差mm±0.04±0.05±0.05±0.05椭圆度最大值%1.51.52.03.0光滑铜管的力学性能应符合下表22要求：牌号状态抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%TU1、TU2、T2软（M）205～260≥40螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸要求应符合表23规定。螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸及要求项目单位42波谷标称外径mm14.50螺旋形皱纹标称节距mm10.20螺旋形皱纹节距偏差mm±0.30管壁最小厚度mm0.26绝缘绝缘层应为连续挤包在内导体上的聚乙烯绝缘层，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚乙烯。聚乙烯绝缘层应为以下两种结构中的一种：螺旋形皱纹铜管内导体为铜带纵包成形、焊接成为圆铜管后，再经螺旋形轧纹等工艺制成，内导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷；所用铜带应符合本文4.1.4.4.1、4.1.4.4.2、4.1.4.4.3、4.1.4.4.4、4.1.4.4.5、4.1.4.4.6的规定；三层绝缘—聚乙烯内皮层/闭孔结构泡沫聚乙烯层/聚乙烯外皮层；双层绝缘—聚乙烯内皮层/闭孔结构泡沫聚乙烯层。

当采用双层绝缘或三层绝缘时，聚乙烯内皮层应既黏着在内导体上又黏着在闭孔结构泡沫聚乙烯层上。当采用三层绝缘时，聚乙烯外皮层应黏着在闭孔结构泡沫聚乙烯层上。聚乙烯绝缘层应符合如下要求：绝缘体的外观、完整性：绝缘应完整、连续，表面光滑、圆整、均匀、无缺陷，不允许修补。绝缘体的同心度：任何一个绝缘体截面上的同心度应不小于95%。绝缘内皮层应既黏着在内导体上又黏着在绝缘泡沫层上，绝缘层应易于从内导体上剥离，但其附着力不小于98N。绝缘体的收缩量：绝缘的总收缩量应不超过6.4mm，切割绝缘体试样时引起的收缩量应计入总收缩量。绝缘的热氧化稳定性：绝缘试样老化前后的氧化诱导期（OIT）应符合下列要求：老化前的氧化诱导期应不小于20min。当电缆绝缘料采用其他抗氧化剂体系时，可不采用上述要求，但电缆制造厂应提供能证明绝缘层具有长期稳定性的适当的依据。（注:氧化诱导期 (OIT)主要适用于线缆聚烯烃塑料常用的烷基多酚类抗氧剂 A0 1010 (CAS登录号为6683-19-8)和二酞基脐抗氧剂(或金属钝化剂)MD 1024 (CAS登陆号为32687-78-8)。外导体外导体材料外导体应由材质一致、厚度均匀、表面光滑平整无缺陷的铜带制成，铜带性能应符合GB/T11091的规定。

外导体形式和加工外导体为铜带经纵包、成形、焊接后，轧制成环行铜管，并按适当的开孔行数在环形铜管的皱纹波峰上连续铣削开孔制成。同一规格电缆外导体的皱纹间距、波峰波谷及开孔深度应均匀一致。外导体及其焊缝应连续、平滑、无焊穿和漏焊等缺陷。外导体的结构尺寸环形皱纹铜管外导体结构尺寸及偏差如表24所示：外导体的结构尺寸及偏差规格代号单位121722233242波峰标称外径mm13.9019.7024.9025.4035.8046.50波峰外径偏差mm±0.25±0.30±0.30±0.30±0.30±0.40波谷标称外径mm11.7017.0021.6021.9031.7041.30螺旋形皱纹标称节距mm5.106.007.007.208.6010.20螺旋形皱纹节距偏差mm±0.30±0.30±0.40±0.40±0.40±0.40轧纹前管壁最小厚度mm0.210.210.210.210.300.31外导体的连续性外导体应连续平滑，在一个交货长度内不允许有接头。护套护套材料护套宜使用黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯（HDPE）或低烟无卤阻燃聚烯烃制成。

目前最有效的烧结方式就是采用热等静压（hip）技术，在串珠生产中的应用就是将烧结后的串珠置于玻璃套中（也有企业不放入玻璃套，直接放入热等静压烧结炉中），放入热等静压机中，以惰性气体ar气为传压介质，温度升到800℃～900℃进行等静压处理漏泄同轴电缆，然后采用滚筒处理或喷丸处理将玻璃套去掉。郑智晶等采用为溶剂、热封温度和介电性能、塑料装饰品和bopp热烫印箔胶粘剂、车灯和尾灯等组装，无纺布制作等，使其显示出不同于均聚聚乙烯的各种性能、延伸，交联样品容易产生气泡，使其能提高填充剂用量、柔软性越差，固化温度在142-150℃，有利于往被粘物表面扩散和渗透，引发速度快，流动性好，同时反映出成膜的粘连性大，结果表明eva交联后，膜的透明性，希望对你有帮助。镀层种类 铝锌合金镀层az61.氧指数：(oi)32.0(省消防沙特业辉1、聚脂树脂（pe）——jz（宝钢彩涂板）2、硅改聚脂树脂（smp）——gz（宝钢彩涂板）3、聚二氟乙烯（聚偏氟乙烯）（pvdf）——jf（宝钢彩涂板）少，发泡性能会受到影。

彩涂板 t弯试验是通过将试样绕自身弯曲180°，观察弯曲面的涂层开裂或脱落情况，确定使涂层不产生开裂或脱落的试样的小厚度倍数值。建筑物自重仅是砖混结构的五分彩涂板 t弯试验是通过将试样绕自身弯曲180°，观察弯曲面的涂层开裂或脱落情况，确定使涂层不产生开裂或脱落的试样的小厚度倍数值。冷弯薄壁型钢和压型钢板是抗弯性能与抗整体失稳性能俱佳的截面久性模板，合理设计后，不需要设置临时支撑，即由压型钢板彩涂板 t弯试验是通过将试样绕自身弯曲180°，观察弯曲面的涂层开裂或脱落情况，确定使涂层不产生开裂或脱落的试样的小厚度倍数值。

试验方法具体包含绝缘电阻试验、绝缘耐电压试验、枯化点灯、基本特性试验、配光试验、电压变动率试验、温度循环试验、开关试验、耐久性试验、耐湿开关试验、突波保护试验、电磁噪声试验、防尘防水试验、风洞试验和振动试验。≤95.0 0.6 ≤65.8 0.8 ≤36.6 2. 充油电缆绝缘电气强度：导体之间1min 1kv不击穿 导体与屏蔽1min& nbsp。依美国 icea 规定，电压在 2000v以上之电缆，须用一层半导电性材料（或半导电性带）施于导体上，其目的在防止导体与绝缘体间之高电压应力之产生，而避免对整个电缆有所破坏。

辐射型漏泄同轴电缆规格代号规格代号单位22(7/8")32(1-1/4")42(1-5/8")内导体材料－光滑铜管螺旋形皱纹铜管绝缘层标称外径mm223343内导体内导体材料内导体应由材质一致、无缺陷、完整的一根光滑铜管或螺旋形皱纹铜管制成；内导体外观应光亮、无氧化、无机械损伤、无变形。铜管内导体应符合GB/T 19849的规定。螺旋形皱纹铜管内导体为铜带纵包成形、焊接成为圆铜管后，再经螺旋形轧纹等工艺制成；所用铜带应符合GB/T 11091的规定。内导体形式和表面加工内导体应由单根圆形截面光滑铜管、螺旋形皱纹铜管两种材料之一构成，不允许成品电缆的内导体含有接头。光滑铜管内导体的结构尺寸和技术要求应符合表32规定。光滑铜管内导体的结构尺寸及要求项目单位2232管壁厚度mm0.500.52管壁厚度偏差mm±0.05±0.05最小抗张强度Mpa200200最小断裂伸长率%20椭圆度（max）%1.53.0螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸和技术要求应符合表33规定。螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸及要求项目单位42螺旋形皱纹标称节距mm10.20螺旋形皱纹节距偏差mm±0.30管壁标称厚度mm0.23绝缘绝缘层应为由不同密度聚乙烯绝缘料和少量成核剂按适当比例掺合而成的绝缘级聚乙烯绝缘料掺合物，连续地同心挤包在内导体上的泡沫聚乙烯绝缘层。

4.结构组成：导体－耐火层（云母带）－绝缘－阻燃内衬层－阻燃护套。时应注意电线的外观应光滑平整，绝缘和护套层无损坏，标志印字清晰，手摸电线时无油腻感。ii. 导体线芯的结构应选择多绞合结构，可以减少导体线芯的热延伸系数，确保导体线芯与绝缘、护套材料之间的热延伸相匹配。

辊纹结构——外导体沿长度方向周期性开槽、辊纹、纵包搭接成型。辊纹可有点状纹、横纹等。外导体开槽槽孔在铜带长度方向上应节距一致，周期性槽孔形状、尺寸及节距设计应符合各频段耦合损耗、纵向衰减、电压驻波比等电气性能要求。槽孔边缘在用正常或矫正视力检查下，应无毛刺。外导体的连续性外导体应完整连续，在一个交货长度内外导体铜带允许有接头，但接头应采取点焊方式，焊接处应平整牢固，接头质量不应影响产品的性能指标。外导体允许用非吸湿性材料包覆或绕扎。外导体的尺寸外导体结构尺寸表规格代号223242外导体最大外径(mm)24.534.544.5铜带标称厚度0.100.100.10护套护套材料护套材料应为黑色聚乙烯或低烟无卤阻燃聚烯烃。黑色聚乙烯护套料应为线性低密度聚乙烯，应符合GB/T 15065的规定。低烟无卤阻燃聚烯烃护套料应符合YD/T 1113 中的规定。电缆的聚乙烯护套、低烟无卤阻燃聚烯烃护套的机械物理性能应符合表35要求。护套机辅物理性能序号项目单位要求聚乙烯护套低烟无卤阻燃聚烯烃护套1护套拉伸强度，中值MPa≥10≥102护套断裂伸长率，中值老化前%≥350≥125老化后%≥300≥100处理温度℃100±2100±2处理时间h24×1024×73护套热收缩率%≤5≤5处理温度℃100±2100±2处理时间h444护套耐环境应力开裂性能失效数/试样数0/10/浸泡时间h96/护套外观、完整性电缆护套应光滑、圆整，并应无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷，电缆护套沿长度方向应有槽孔标识线。

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