高度测量仪工作原理 深度分析数控几何量测量技术进展(5)

（2）数控/刀片制造过程中在机/100%全数自动化测量

号称专用精密测量仪器与试验机制造领域的欧洲引领者，德国BLUM-NOVOTEST公司下设有三个开发部：测量部件部主要开发生产用于数控机床的质量检测技术与产品，如触发式测头（不同于雷尼绍三叉结构，而是多齿盘设计）、机床上用激光测量系统，对及复杂零件的装调可实施在机捡测监控（见图6）。测量仪器部为满足用户不同需求而提供先进可靠的方案，解决各种尺寸和几何量测量问题，如汽车工业中的重要的检测专用仪器。其第三个开发部门为试验机分部，主要为汽车、飞机工业等开发研制用于上述行业中产品/部件的性能试验机、寿命试验机等，并和用户厂商合作，设法将检测试验仪器融入集成到客户的生产线中。值得介绍的是该公司开发的、用于数控刀片成品检测和分选分类的自动化检测仪器“BMK3数控刀片自动检测分选机”（见图13）。

(a)BLUM刀片测量分选机

(b)图像识别真空抓取传送刀片

(c)检测后按精度等级分类

图14

该仪器操作可分为7个步骤，包括对批量不重磨数控刀片分别进行自动位置识别、抓取、传送、检测与分类等等工序。仪器采用了真空吸取夹持器的并联机构机械手快速抓取移动、传送分类被检测硬质合金刀片。专用相机辨认识别刀片形状位置；在同一台仪器的测量工位上，用机器视觉系统对刀片的缺陷及关键尺寸参数精度进行自动测量并分类。不合格、一等、二等至五等不同级别的刀片由同一并联机械手自动、快速、准确地放入不同包装盒中，完成检测及质量分等。

（3）基于物联网的金属切削加工制造网络化生产

著名的数控及装备制造商Walter公司于2012年就已经与软件开发公司Comara合作，着手共同开发一个适应于生产环境的软件服务平台，将物联网引入到金属切削制造业。该服务平台称之为“walter multiply”，它能实属切削领域中的应用，进而推动并促成企业实属切削加工“网络化生产”，从而获得强大的竞争优势。届时，平台在生产条件背景下自动计算出来并确定该机床最佳换刀策略，从而机床操作者就能明确知道切削机床将何时换刀、换哪把刀，配送员也能及时发送适当。切削参数可以在机床上进行实时调整，甚至也可自动调整加工机床生产指令，当一台机床出属切削工业产生革命性的进展。它不会一夜间发生，但是其速度比很所想的要快得多”。

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