服务生的Kpi绩效培训

新一代TPM的特征目标: 建立追求生产系统最终效率的企业质量，建立可以使用现场现有对象防止所有损失的结构: 以生产系统的整个生命周期为目标，并为服务员追求kpi绩效培训三个“零”目标，零灾难，零缺陷，零故障，并预先防止所有损失. 从生产部门的普及到开发，销售，管理等部门，从高层到一线操作员的全体员工都参加了反复的小组活动，以实现零损失. TPM在设备维护系统中的定位TPM管理***如果设备是生产维护概述，则人为TPM是: TPM管理***生产维护概述TPM的三个完整***率是目标.

一个是生产和使用人员，另一个是维护人员. 如果双方人员都将自己视为孤立的政党，那么我们就是生产者并且仅使用它们. 您是维护者. 您对kpi绩效培训设备的质量负责，这当然不会产生任何好的结果. 应当指出，生产，使用和维护是整体的两个方面. 这就像自行车的两个轮子. 只有两者相互协调，才能充分发挥设备的效能.

（与国际市场快速整合，公司拥有创新工具）在实施精益TPM项目期间佳能公司绩效管理，许多公司发现误解，一些公司将精益TPM作为管理工具，而一些具有kpi绩效的公司很简单精益TPM是一种管理模式. 此外，个别公司认为精益TPM只是设备维护的一种方法. 但是，如果我们要真正实现企业精益的转型，企业家必须摆脱这些精益的误解，并从改革者的角度来审视精益.

自TPM诞生以来佳能公司绩效管理，它已经显示出了强大的功能. 原因很简单，因为TPM最初旨在提高效率. 自1980年代初以来，TPM已在汽车，半导体，家用电器，木工，机械和其他设备行业（例如钢铁，化工，食品，制药，造纸，印刷，石油和天然气）的装配行业中实施. 它涵盖了几乎所有制造业，并取得了巨大的成就.

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TPM活动由六个支柱组成: “设备安全”，“质量安全”，“个人改进”，“事务改进”，“环境安全”和“人才培养”. 每个支柱都有一套完整的实施方法. 对企业进行改进. 根据企业的具体情况，只能选择少数几个要提升的支柱，这也可以取得更大的成功.

建立独立的维护程序

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首先，我们必须克服传统的“我操作，您维修”的分工理念，帮助操作员树立信心，认为“操作员可以独立维护，每个人对设备负责” ”. 促进5S活动，并在5S的基础上实施独立维护的“七步法”.

（1）初步清洁: 清理灰尘，润滑并拧紧螺丝；

（2）制定对策: 防止粉尘和油泥污染，改善难清洁零件的状况，减少清洁困难；

（3）建立清洁和润滑标准: 在逐个设备的基础上建立合理的清洁和润滑标准；

设备介绍的初步管理案例: 如何将岛式设备布局转变为精益生产产品流程布局模式（视频案例分析）案例: CANON（佳能）kpi绩效培训新工厂的精益生产布局管理维护管理案例1: 日本标杆行业设备日常运行管理案例2: 空压机故障案例分析及对策第4章TPM提高设备管理整体效率的案例1: 上下“ U”形扁平化改进“ U” ”，改进多头机（日本工厂）案例2: TPM + MSS + SAP + IT技术看板管理（韩国工厂）案例3: SMT防错和万无一失的案例分析（美英合资工厂）.

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