棉/尼龙织物数字印花工艺研究

【摘要】: 数字印刷工艺具有低污染，低消耗，高附加值，生产灵活的特点，符合绿色，环保，可持续发展的趋势，同时迎合了“小批量，多品种，短交货期“快时尚”趋势与未来印染行业的转型发展相吻合，数码印刷与传统印刷不同，不能与染料配套所需的化学助剂，因此助剂因此，本文研究了在棉织物和尼龙织物上进行数字印刷的预处理方法，然后讨论了适用于棉和尼龙交叉织物的数字印刷工艺. 为了获得具有高表观色彩，两根纤维之间的色差小2d树脂的生产工艺，牢固度高，三个有效位数的数字印刷产品通过初步的实验研究，讨论了各种印刷预处理方法2d树脂的生产工艺，主要是使用织物. 利用表观色量和同色性来表征印刷效果，从而筛选出一种较为合适的工艺处理方法，然后测试诸如摩擦等性能指标. 织物的色牢度和水洗牢度. 第一种预处理方法是常规方法. DM-8812A浆料用于制备预处理液以对织物上浆. 通过单因素可变实验，探讨了预处理液中的成分和汽蒸条件对印刷效果的影响. 结果表明，预处理溶液的最佳配比为: 0.8％dm-8812a，6％尿素，6％硫酸钠，1％碳酸钠. 最佳蒸制过程为102℃* 14min. 第二种预处理方法是使用彩色介质对织物进行阳离子改性，然后根据上一篇文章总结的最佳工艺条件，使用dm-8812a浆料制备织物.

因此，通过单因素变量实验探索了彩色介质修饰工艺条件对印刷效果的影响. 结果表明，最佳的改性工艺是: 3％（owf）彩色介质，浴比为1:10，在65℃的条件下将织物浸入改性溶液中20分钟，并且皂洗剂为2g / ldm-2539g + 2g / ldm-1522被选择用于防污皂洗处理. 第三种预处理方法是使用醚化2d树脂交联剂作为数字印刷的预处理剂. 织物经过填充预处理液体，空气干燥，数字印刷，干燥，蒸，烘烤，皂洗等步骤. 完成数字印刷过程. 通过单因素可变实验，分别探讨了活性染料和酸性染料在织物上的数字印花效果. 结果表明，活性染料树脂的最佳预处理工艺为: 预处理溶液: 100g / l醚化2d树脂，25g / l催化剂c-8. 树脂整理后，织物在室温下干燥；蒸制过程102℃* 13min；烘烤160℃* 3min. 酸性染料树脂预处理的最佳工艺是: 预处理液: 100g / l醚化2d树脂，25g / l催化剂c-8;整理后将织物树脂在室温下干燥；蒸制过程102℃* 13min；烘烤170℃* 3min. 经过讨论，本文发现可以印刷前两种预处理方法以获得具有高表观色彩和高坚牢度的数字印刷产品. 此外，通过阳离子改性和上浆以用于数字印刷的织物比常规方法具有更高的颜色产率，并且同色效果也与常规方法相当. 第三种预处理方法，即通过醚化2d树脂处理获得的棉尼龙交织织物的数字印花，棉和尼龙纤维之间的颜色差异较小. 其中，用活性染料印花的织物还具有较高的K / S，同时具有较好的色牢度. 虽然用酸性染料印花的棉和尼龙交叉织物具有相对较浅的颜色，并且色牢度可比拟，但与以前的常规工艺相比，它也略低一些，但是在这种处理工艺的条件下，具有相同的色彩效果棉和尼龙两种纤维是最好的.

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