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电机的发电能力是由抽油机的转动惯量和运动速度决定的。一个抽油机的转动惯量是一定的。低频率下，抽油机运动速度小，电机发电弱；频率升高，速度增大到一定程度，发电整流电压达到630V就会引起直流过压保护。抽油机转动惯量不同，能调到发生直流过压保护的频率就不同。解决办法是加放电组件，为发电能量提供泄放通路。

烧坏放电组件机理放电组件为电机发电提供了泄放通路，因而减弱了变频器直流电压的升高，所以变频器在试井时可调频率限就会明显提高。但是这种提高也不是无限度的，而且由于各井的最大发电能力不同，提高的程度也不同。其关键就在于发电能力与泄放能力的比较，亦即发电功率极值与放电最大功率的比较。摩托罗拉8800

当抽油机工作频率下的发电极值功率小于放电组件最大功率时，变频可调至50Hz，且能安全工作。而当发电极值功率大于放电最大功率时，则调不到50Hz就会使放电组件超负荷工作。短暂的超负荷下继续升高频率又会发生过压保护，稍长时间的过负荷会烧坏放电组件。所配放电组件额定功率约为20kW，而已测到工频下最大发电极值功率为40kW，可见所配组件不能适应全部井的情况。

交流电机双馈调速方案是将电机定子直接接电网，变频器接转子绕组，除可将转差功率回馈电网，降低系统能耗外还具有如下优点。

（1）对于现有6kV级别的交流绕线异步电机，其转子开路电压一般在1kV级别，变频器容易实现；

（2）要求变频器的功率容量较小，约为电机额定容量的一半左右，设备成本可大幅降低；

（3）可提高现有电机的运行速度和最大输出功率，这对于老矿井的扩产有非常重要的意义。

目前，交流电机双馈调速方案已在风机、水泵等应用场合得到推广。这类应用有如下共同的特点：系统长时间连续运行（非频繁启、停）；流量型负载，起动转矩较小；调速范围不大。系统结构上的另一个特点就是在起动时采用了传统的转子回路串电阻辅助起动方式，系统控制比较简单。

煤矿提升机属于频繁启停、正反转传动系统，一个运行周期只有1～2min；带载起动，位能型负载，负载阻力基本上与运行速度无关；调速主要是体现在系统起动加速和减速爬行阶段，一个运行周期的平稳运行阶段对调速要求不高，且一个运行周期中负载波动很小。摩托罗拉8800

检查变频器本身的冷却系统是否正常，另环境的冷却问题。变频器外部设备检查，尤其是电动机的检查。由于电动机是处于恶劣的冶金环境中，尤其是电动机安装在护板下面，基本是紧贴地面安装，因而就有一些防潮等方面的隐患；特别是在多雨的夏季更要注意。在正常的生产过程中，由于堆钢、跑钢等一些生产事故容易烤坏或烫掉电缆的绝缘层，就容易产生接地事故，并可能引起跳闸抑或无法启动。

变频器、电动机、变压器、电抗器等外部设备是否存在过热、变色或/和有异味。变频器、变压器、电抗器和电动机是否有异常振动、异常声音。主电路电压和控制电路电压是否正常。滤波器电容器是否有异味，安全阀是否有胀出。各种显示是否正常。

定期保养项目一般来讲，定期保养应该一年进行一次。定期保养的重点放在变频器运行时无法检查的部位。清扫空气过滤器，同时检查变频器自身的冷却系统以及外部的冷却系统是否正常。由于变频器下面是一电缆沟，常会有小动物（例如：老鼠）在电缆沟中出没，有时侯老鼠会咬断电缆或被夹在电缆断头中，从而在运行或启动中会形成放炮现象，关于这一点也要做定期检查

因此，数控加工中的选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。

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