cnc处理手机壳和手板的加工技术分析

2008年4月，第36卷，第4期，机床和液压MACHI NE TOOL＆HYDRAULICSApr12008Vol136 No14接收日期: 2007-04-28作者简介: 高文波，男，1978年出生，机械工程师，数控加工中心高级技师，主要从事CAD / CAM技术应用教学，具有数千套实际模具加工经验. 电话: 0757-28126162、13612585442. E2邮件: gwbcnc @ 1261com. 高文博，秦玲（顺德职业技术学院，广东顺德528300）摘要: 介绍了该硬纸板的应用范围和制作硬纸板的三种常用方法: 硬纸板，CNC硬纸板，快速成型. 通过比较不同的手板法，分析了数控手板在手板制作中的优势，介绍了手机手板的加工工艺. 关键词: 手板;加工CI MATRON；移动电话;流程图表分类号: TG76文档标识号: B文章号: 1001-3881（2008）4-218-30简介当今企业的竞争主要集中在产品样式，新产品开发周期和产品生产规模上.

作为生产新产品的关键工具，模具的设计和生产周期越来越成为决定新产品开发周期的决定性因素. 众所周知，模具的生产成本相当昂贵. 某些产品的模具生产成本甚至占30％到40％. 家用电器模具的平均数量只有几十万到几千万. 产品不一定会受到欢迎，并会给制造商带来巨大的经济损失；因此很多制造商会在开发模具之前首先使用原型法来减少由于市场需求不足而造成的损失，其过程如下: 开发产品→做手板→参加展览会→下订单→打开模具→生产产品，因此手板是新产品开发中必不可少的环节；手板还可以用于设计验证，产品评估，生产过程分析，制造工具生产等. 当前，主要有三种制造手板的方法，手板，CNC板和快速原型. 传统的手动板效率低下，不能用于更复杂的弯曲板，精度和形状难以保证手机壳加工工艺，各板之间的协调性难以保证. 并且当前更先进的制版方法由于其高精度和高效率而被快速原型化. 虽然使用了它，但是由于它的材料成本高昂且设备昂贵，因此对中小企业的推广很困难，从而限制了它的应用. 大多数制造商都使用CNC手工板，因为它们的效率高，成本适中且设备相对受欢迎.

下面介绍使用CI MATRON编写程序来处理手机外壳面板的过程和处理技术分析. 1塑料零件分析手机外壳变得越来越小巧精致，表面设计非常流线，各部分之间的配合也很严格，因此外壳各个方面的精度越来越高尤其是在匹配零件方面. 作者首先将工厂提供的2D工程图构造为3D实体图，然后根据3D实体制定处理技术，然后执行编程处理. 手机外壳的二维图如图1所示. 图1产品工程图图2产品的三维外观图2显示了用CI MATRON构建的3D实体图. 手机外壳用的面板材料是有机玻璃. 由于将屏幕安装在面板上的按钮和凹槽较多，且面板较薄，匹配位置仅为017mm，因此对面板的主要加工有以下几点和注意事项: （1）工艺路线为制定. 必须将工件分为两部分进行处理，首先处理手机外壳的内壁，然后铣削基准. 然后翻转180°夹紧以处理外表面和按键屏幕的位置. 如果先对外表面进行处理，然后对内壁进行处理，则很难对第二处理进行定位和夹紧. （2）手机外壳的壁厚仅为115mm，加工外表面时容易变形和破裂. 必须用填充剂作为支撑物填充处理后的空腔（在此示例中，使用石膏作为填充剂）. 避免在填充石膏之前加工通孔部分（显示屏，键孔），否则很难分离出成品和填充剂.

（3）首先恢复修整的曲面，盖住手机壳手柄板的表面通孔位置，进行全面处理，然后挖出凹槽以完成通孔处理. 为了避免在加工通孔部分时路径的不均匀和切削力的不均匀，会引起过度切削，塌陷和塌陷，并损坏成品. （4）请注意，必须先铣削基本截角，以免在旋转和夹紧时调整毛坯（半成品）的方向. （5）注意，切削必须首先进行模拟，并且在加工之前检查是否正确. 2211第一步: 先对手板进行处理→对手板腔21111进行图形处理，根据毛坯的尺寸构造毛坯平面，并以参考截角（6×45°）画出参考框架；进入NC，建立新的加工坐标系M2 MODE；以坐标原点为中心，在ZX平面上将整个图形翻转180°，严禁使用mirror命令. 此时，使用手机顶盖上表面的内轮廓线修剪粗糙表面，露出手机顶盖的所有内表面；画出毛坯的底部和侧面； X和Y轴处理的原点应与图的中心重合，此时手机外壳的顶面为Z轴的原点. 图形如图3所示. 21112用平口钳钳住工件以夹住毛坯，露出至少16mm，其长度和宽度与计算机图形一致，如图4所示. X和Y简单地进行分割，然后将毛坯的顶面减小1mm作为Z轴的原点，并设置工具.

图3建立加工坐标系图4切削毛坯21113编程处理（1）分别对shuoji11（用直径10mm的立铣刀D10）编程，用POCKET方法精加工顶面和参数. 如下: 速度为1500r / min，下切削量为每把1mm，进给速度为800mm / min，铣削范围为Z = 1mm至Z = 0，铣削了多余的材料. 使用WCUT（等高圆）粗加工腔，参数如下: 速度为1500r / min，切削量为每把1mm，进给速度为1200mm / min，余量为014mm ，被加工到型腔的底部；然后使用工装方法PROFI LE（轮廓铣）精加工标准，参数如下: 速度为1500r / min，切削量为每个1mm，进给速度为800mm / min，加工至Z = -10mm. 加工结果如图5所示. 图5粗加工的物理图像（2）程序shuoji12（端铣刀直径为6mm的D6）图6半精加工路径图由于工件腔周围的最小圆角R115mm，粗加工（半径5mm）无法处理，剩余余量更大. 您需要先清除四角，然后再进行精加工，否则在此处精加工时力会突然增大，并且很容易振动和切割甚至折断刀.

WCUT（带有精加工和辅助加工方法）用于半精加工型腔，参数如下: 速度为1800r / min，下刀量为每个015mm，补偿距离为1mm，进给速度1200mm / min，留有013mm的余量，加工到型腔底部；路径如图6所示. （3）程序shuoji13（使用直径4mm的立铣刀D4）工件腔体底部和的最小圆角仅为R015mm，最好进行精加工直接用立铣刀加工. 如果使用球刀进行精加工，则无法在型腔底部的小圆角进行适当的加工，因此需要使用立铣刀清除角. 两把刀的精加工很容易造成路径的连接，影响表面质量，效率不高，因此直接在这里使用. D4立铣刀精加工；采用WCUT工装法（采用精加工和辅助工装）精加工型腔，参数如下: 速度为2500r / min，下刀量为0125mm /把，刀距为013mm，进给速度1200mm / min，加工至型腔底部；然后使用PROFI LE（轮廓铣）加工手机外壳的装配零件，参数如下: 速度为2500r / min，切削量为每个012mm，进给速度为500mm / min，加工深度为1mm，电弧朝前方向进给；实际的处理对象如图7所示.

·912·第4期高文波等: 数控手机壳和手机面板的加工工艺分析图7半成品212一次性将适量的石膏粉和水混合用石膏粉填充石膏，不能太稀；取出工件并清洗，将石膏浆倒入加工腔中. 干燥后，使用平直尺刮擦表面，如图8所示. 图8填充石膏的213手写板的第二次处理→处理手写板的添加适量的胶水. 风干后，使用对中杆找到X轴和Y轴的原点. （确保Z轴以机床工作台为原点. 被夹紧的工件如图9所示. 21313程序处理（1）编程shuoji 21（使用直径为6mm的立铣刀D6）考虑到大型如果振动过大，则很容易导致工件松动，小型太硬而不能轻易造成断裂，因此请使用D6立铣刀；使用WCUT（周向高度）粗加工工件的参数如下: 转速为1800r / min，切削量为每把1mm，进给速度为800mm / min，剩余014mm的余量，加工为Z = 215mm.

（2）编程shuoji 22（使用半径为3mm的球刀R3）球鼻刀可以更好地确保加工表面的表面质量，因此使用R3球刀； WCUT用于切削法（采用精密加工加补偿法）精加工工件的外表面，参数如下: 速度为2500r / min，切削量为每把013mm，补偿距离为012mm，进给速度为1200mm / min，加工为Z = 215mm. 处理后的对象如图10所示. （3）程序shuoji 23（使用直径3mm的立铣刀D3）手机外壳按键的最小圆角为R115mm，并且侧壁底部的精加工无法完成. 压力太大，因此使用D3平底刀. 首先使用SRFPRF（曲面投影处理）完成显示屏和按键孔. 由于手机顶盖的壁厚为115毫米，因此必须向内校正投影面的外表面，以确保研磨灰泥. 图10: 215mm的背面加工物理图（OFFSET）制作辅助图片11完成手板的加工参数如下: 速度为3 000r / min，下刀量为每把013mm，进给速度为800mm / min，加工深度为215mm. 然后使用WCUT（环绕相同高度）的加工方法完成工件侧面的加工，参数如下: 速度为3000r / min，每把的下部量为013mm，进给速度为1 022.当以200mm / min的速度加工到Z = 115mm时（由于手机，外壳匹配位置的高度为1mm，并且无法完全切掉成品（请参见第222页））. 使用液压容积36法进行对刀，所调用的工具不受顺序限制，在加工过程中可以随时调用，其他工具的误差也很小，使用相对的对刀方法，则必须使用标准工具来调用该工具，然后再调用其他工具. 如果该工具配备了该工具，则它会更加准确和便捷；有时，在尝试使用这两种工具时很难使其完全重合切割方法，很容易引起错误.

对于单刀设置手机壳加工工艺，无需设置刀偏参数即可直接使用相关的刀设置试切方法，可以大大提高加工效率. 3补偿设置在加工中的应用在加工过程中，如果可以正确使用补偿值设置和子程序调用，可以有效缩短编程时间，提高加工效率，加工过程如图1所示. 对于零件，在制定了加工工艺之后，如果使用单步循环方法，则每次粗加工为4mm时，都可以进行以下编辑，使用约30条指令: O1234N01 G92X35 Z15N02 G00 Z 0N03 G01 X2 2 F200 M03 M04N04 X24N05 G02 Z2 18 R4N06 G01 X35N07 G00 Z0⋯⋯⋯⋯N20 G01 X2 1N21 X10 C2N22 G02 Z2 18 R4N23 G01 X35N24 G00 Z0N25 M30如果以补偿值的形式对进行编程使用的是1号，可以在该中使用. 在偏置表中为不同的偏置号设置不同的值，然后选择偏置号01作为标准值，然后设置X方向02，03 ...补偿号分别为4，4，⋯. ，2，只需拨打补偿号: O0002T0101N01 G92X35 Z15M98 P0003T0102M98 P0003⋯⋯图1加工零件M30O0003N04 X24N05 G02 Z2 18 R4N06 G01 X35N07 G00 Z0M99这仅是考虑使用补偿的一种方法. 用不同的方法改变.

4总结在手动设置的CNC车削过程中，正确设置偏置和设置方法的准确性对零件的加工质量具有决定性的影响. 对于CNC爱好者的初学者尤其如此. 一个非常重要的部分，只有掌握了这种方法后，才能进一步研究和操作. 参考文献[1]刘雄伟1数控机床操作与编程培训课程[M] 1北京: 机械工业出版社，2001131 [2]孙竹1数控机床编程与操作[M] 1北京: 机械工业出版社，19991 [ 3]连云国1号加工中心的设计与应用[M] 1北京: 机械工业出版社，19951（续220页）和毛坯，并以015mm的间距连接以防止成品掉落和损坏） . 处理后的物理图如图11所示. 214将小木棍手动成形到机床工作台的T形槽中，小心地撬起工件；然后将其撬起. 清洁机器，用小刀刮掉残留的胶水；仔细分离成品和剩余的空白；小心敲打石膏，将成品和石膏分开；使用小锉刀使成品的边缘光滑. 如图12所示. 3结语手板生产不仅广泛用于新产品的开发，而且可以用于设计验证，产品评估，生产过程分析，检查，制造工具的生产等，这在很大程度上缩短了生产准备时间，大大提高了公司的竞争力.

CNC手板因其高效，高精度和高表面质量而受到用户欢迎. 当前的高速加工中心已经可以用直径为013mm的工具进行加工. 随着数控机床的不断发展，以及数控随着雕刻机的使用，数控手板将被广泛应用于手板的生产中. 参考文献[1]李锡桥. 加工技术［Ｍ］. 北京航空航天大学出版社，2003. [2]吴光明，陈卫进. 电脑雕刻机手机壳注模芯铜电极的加工[J]. 模具工业，2004（10）. 图12手板成型·222·机床及液压容36

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