熔化铝型材用铸铝棒的工艺

本发明属于铝型材加工技术领域，尤其涉及一种熔炼工艺，尤其涉及一种铝型材用铸铝棒的熔炼工艺.

背景技术:

铝合金是行业中使用最广泛的有色金属结构材料，并且已广泛用于航空，航天，汽车，机械制造，造船和化学工业. 工业经济的飞速发展和对铝合金焊接结构件的需求不断增加，对铝合金的焊接性能进行了深入的研究. 目前，铝合金是使用最广泛的合金.

铝合金密度低，但强度相对较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性，导热性和耐腐蚀性，用途广泛在工业上，使用量仅次于钢铁. 一些铝合金可以使用热处理以获得良好的机械性能，物理性能和耐腐蚀性. 硬质铝合金属于AI-Cu-Mg系列，通常含有少量的Mn，可以通过热处理对其进行强化. 它的特点是硬度高，但可塑性差. 超硬铝属于Al-Cu-Mg-Zn系列，可以进行热处理和强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐蚀性差，在高温下快速软化. 锻造铝合金主要为Al-Zn-Mg-Si系列合金. 尽管添加元素的种类很多，但是含量很少，因此它们具有优异的热塑性并适合锻造，因此也被称为锻造铝合金.

的熔铸质量较低，无法保证产品质量和生产效率.

技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术的缺点，设计一种用于铝型材的熔融铸造铝棒熔化工艺.

本发明是通过以下技术方案实现的:

用于铝型材的熔铸铝棒的熔化过程，包括以下步骤:

过程a. 称量原料: 根据铝型材和铝棒的成分要求，计算并称量所需重量的合金元素. 合金元素中所需的铝，铜，镁，锌和硅以纯金属的形式添加. 添加铬作为铝铬中间合金；

步骤b. 熔融原料: 将步骤a中称量的合金元素添加到熔融炉中，加热到700-800°C，并搅拌30-40分钟. 熔炼时将熔渣喷在熔融铝的表面上. 熔炼完成后，将铝液表面的铝渣进行汽提，得到铝合金液；

工序c，精炼: 使用精炼机将工序b中的合金铝液注入惰性气体，并在炉中进行精炼，精炼时间为20-40min；

过程d. 取样和分析: 精炼后，除去铝合金液体表面的浮渣，并取样和分析添加到铝合金液体中的其他合金元素. 此时，如果添加的其他合金元素的含量不足，则在铝合金液中添加其他合金元素的含量，以符合合金铝棒的要求.

过程e. 步骤d的采样分析后，如果合金元素的含量不符合要求，则重复步骤c的步骤，然后重复步骤d的步骤直至精炼达到设定的要求，然后进行下一步骤； <

过程f. 熔铸: 将熔铸温度控制在740-760°C，除气装置用于熔铸过程中的实时脱气，陶瓷片用于过滤. 侧面和宽表面在相应位置的温度分布应尽可能均匀. 铸造过程中，要确保液流均匀分布，且宽面两侧的水冷均匀；

步骤g. 挤出: 将步骤f中熔铸的铝棒送入挤出机. 将铝棒的温度控制在440-480°C. 将挤出机中的铝型材挤出模头的温度控制在420 -450℃，用挤出机将铝棒挤出以形成铝型材，铝型材的放电温度控制在470℃以上.

在步骤a中，将质量分数为80％的铝锭和剩余的废料（通过挤压机挤压铝棒后剩下的废料）放入熔化炉中以熔化铝液.

在步骤b中，重复搅拌电磁搅拌装置以完全熔化原料.

在步骤c中，惰性气体是氩气或氮气.

在上述步骤f中，在熔融铸造铝合金之前，对用于熔融铸造的流槽，分流盘和过滤板进行预热.

在步骤f中，铝合金液中的合金成分和温度达到熔融铸造的要求后，合金铝合金开始释放型材铝沫熔炼，铝合金液通过流槽，脱气设备，滤板，分流板和铸造模具，以获得铝合金.

工序g完成后，需要对挤压的铝型材进行机械抛光，抛光，除油，蜡脱脂和阳极氧化处理.

照明是使用硝酸溶液在室温下将机械抛光的铝型材浸泡2分钟；脱脂是在常温下对铝型材进行脱脂，并在脱脂槽中使用脱脂剂，处理时间为2min；脱蜡在60-65℃的条件下，用除蜡剂溶液对铝型材进行脱蜡，加工时间为5分钟. 阳极氧化是在常温下用硫酸溶液对铝型材进行阳极氧化.

与元素精度高: 本发明严格控制合金化温度，采用合理的原料添加顺序，有效地保证了铝合金液态成分的准确性，原料燃烧少；本发明中的铝棒渣含量低: 本发明首先使用精炼机向铝液中喷洒精炼剂以去除炉渣，然后通过陶瓷滤板过滤去除炉渣，有效去除炉渣. 合金铝液中夹杂的渣大大降低了铝棒中的渣含量；在本发明中，铝棒的吸气量少: 本发明采用多次精制，多次采样和分析程序，并通过脱气操作有效降低了铝合金液中的气体含量，降低了铝的孔隙率杆明显减少；本发明中杂质元素的含量得到很好的控制: 采用电磁搅拌代替传统的铁工具搅拌，一方面避免了铁工具的影响，效果是有效的. 减少杂质铁元素的含量，另一方面确保搅拌的均匀性.

具体实现

为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明. 应当理解，本文所述的具体实施例仅用于说明本发明，并不用于限制本发明.

用于铝型材的熔铸铝棒的熔化过程，包括以下步骤:

过程a. 称量原料: 根据铝型材和铝棒的成分要求，计算并称量所需重量的合金元素. 合金元素中所需的铝，铜，镁，锌和硅以纯金属的形式添加. 添加铬作为铝铬中间合金；

步骤b. 熔融原料: 将步骤a中称量的合金元素添加到熔融炉中，加热到700-800°C，并搅拌30-40分钟. 熔炼时将熔渣喷在熔融铝的表面上. 熔炼完成后，将铝液表面的铝渣进行汽提，得到铝合金液；

工序c，精炼: 使用精炼机将工序b中的合金铝液注入惰性气体，并在炉中进行精炼，精炼时间为20-40min；

过程d. 取样和分析: 精炼后，除去铝合金液体表面的浮渣，并取样和分析添加到铝合金液体中的其他合金元素. 此时，如果添加的其他合金元素的含量不足，则在铝合金液中添加其他合金元素的含量，以符合合金铝棒的要求.

过程e. 步骤d的采样分析后，如果合金元素的含量不符合要求，则重复步骤c的步骤，然后重复步骤d的步骤直至精炼达到设定的要求，然后进行下一步骤； <

过程f. 熔铸: 将熔铸温度控制在740-760°C，除气装置用于熔铸过程中的实时脱气，陶瓷片用于过滤. 侧面和宽表面在相应位置的温度分布应尽可能均匀. 铸造过程中，要确保液流均匀分布，且宽面两侧的水冷均匀；

步骤g. 挤出: 将步骤f中熔铸的铝棒送入挤出机. 将铝棒的温度控制在440-480°C. 将挤出机中的铝型材挤出模头的温度控制在420 -450℃，用挤出机将铝棒挤出以形成铝型材，铝型材的放电温度控制在470℃以上.

在步骤a中，将质量分数为80％的铝锭和剩余的废料（通过挤压机挤压铝棒后剩下的废料）放入熔化炉中以熔化铝液.

在步骤b中，重复搅拌电磁搅拌装置以完全熔化原料.

在步骤c中，惰性气体是氩气或氮气.

在上述步骤f中，在熔融铸造铝合金之前，对用于熔融铸造的流槽，分流盘和过滤板进行预热.

在步骤f中，铝合金液中的合金成分和温度达到熔融铸造的要求后，合金铝合金开始释放，铝合金液通过流槽，脱气设备，滤板，分流板和铸造模具，以获得铝合金.

工序g完成后，需要对挤压的铝型材进行机械抛光，抛光，除油型材铝沫熔炼，蜡脱脂和阳极氧化处理.

照明是使用硝酸溶液在室温下将机械抛光的铝型材浸泡2分钟；脱脂是在常温下对铝型材进行脱脂，并在脱脂槽中使用脱脂剂，处理时间为2min；脱蜡在60-65℃的条件下，用除蜡剂溶液对铝型材进行脱蜡，加工时间为5分钟. 阳极氧化是在常温下用硫酸溶液对铝型材进行阳极氧化.

1. 本发明的合金元素精度高: 本发明严格控制合金化温度，采用合理的原料添加顺序，有效地保证了铝合金液态成分的准确性，原料燃烧少； 2.本发明的铝棒渣含量低: 本发明首先使用精炼机将精炼剂喷洒到铝合金液中进行除渣处理，然后对陶瓷滤板进行除渣处理，有效地去除了炉渣. 去除合金铝液中的夹渣，大大降低了铝棒中的炉渣含量； 3.本发明的铝棒吸气量少: 本发明采用多次精制，多次采样和分析程序，并进行脱气操作，有效降低了合金铝液中的气体含量. 铝棒中的孔隙率大大降低； 4.本发明中杂质元素的含量得到很好的控制: 采用电磁搅拌代替传统的铁工具搅拌，一方面避免了铁工具的影响，有效降低了杂质铁元素的含量. 另一方面，确保了搅拌的均匀性.

以上仅是本发明的优选实施方式，而无意于限制本发明. 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内.

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