单晶硅片尺寸为什么变得越来越大？

目前公司已通过租用国电光伏厂房的形式，开始实施5gw高效叠瓦组件项目和10gw高效太阳能电池用超薄硅单晶金刚线切片产业化项目。公司将充分利用国电光伏修缮后的厂房以及新建厂房，实施5gw高效叠瓦组件项目、10gw高效太阳能电池用超薄硅单晶金刚线切片产业化项目、高效hit电池研发生产线的改造升级等以及半导体产业投资。公司将在国电光伏（剥离后）刚线切片产业化项目、高效hit电池研发生产线的改造升级项目等以及半导体产业投资。

（3）配套生产模式，电池片及组件厂商建立自己的配套企业生产硅棒、硅片，生产出来的硅棒、硅片直接内部供应硅片 单晶硅，进入下一道电池片生产工序，实刚线切割工艺、 perc 电池技术等行业先进技术的产业化应用，使得 2016 年硅片产品非硅成本已较 2012 年下降 67%， 60 片 p 型 perc 单晶电池组件最高功率已达到 316.6w。

到2018年下半年，因市场竞争加剧，诸多企业再次把目光投向硅片，希望通过扩大硅片尺寸提升组件功率以获得产品竞争力。一种思路是沿着M2的推出思路，不提高组件尺寸的情况下继续提高硅片对边距，纳入考虑的尺寸包括157、157.25、157.4mm等，但获得的功率增加比较有限，另一方面增加了对生产精度的要求、还可能影响了认证兼容性(如无法满足UL的爬电距离要求)。另一种思路是是沿着125mm提升到156mm的思路把组件继续做大，如158.75mm规格的倒角硅片或全方片(f223mm)，后者将硅片面积提高3%左右，使60片电池组件的功率提高了近10Wp；同时一些N型组件制造企业选择了161.7mm对边距的M4硅片；另外也有企业在准备推出166mm对边距的硅片。

那么我们来分析一下，为什么硅片尺寸会变得越来越大呢？

1. 从生产的角度来看，电池、组件以片/块来计的生产速率(片/小时、块/小时)基本固定，提升硅片尺寸可以使单位时间产出的电池、组件功率获得提升，这样分摊到每Wp的设备、人工乃至公司的其他成本都将减少从而降低了电池和组件的制造成本，这在125mm硅片切换成156mm硅片时尤为明显。

2. 从电站系统成本的角度来看，以地面电站为例，相同效率下，因硅片尺寸增大获得的高功率的组件保持着同样的串联数量，因此单体支架上的组件功率就会相应提升，平摊到每Wp的支架、桩基的成本就将降低；在大组件对人员搬运、安装速度影响不大的情况下，按Wp计的组件、支架安装效率就会提高；由于单位方阵的容量由逆变器决定可视为固定，这样高功率组件会使汇流箱或组串逆变器的用量减少，支架用量的减少会使方阵的占地面积缩小(考虑到支架的前后间距和左右间距)，同时支架与占地的减小将会使电缆的用量得到削减。根据相关测算，使用166mm硅片的425Wp组件将比使用M2硅片的380Wp组件(均为72片电池版型)节省至少5分/Wp的BOS成本，如果使用跟踪支架或是在海外人工成本较高的地区，节省的BOS成本将进一步提高。

综合以上两点来看硅片 单晶硅，在设备生产与人员搬运允许的前提下，硅片的尺寸应尽量做大，这样可以获得更多的电池组件成本与系统BOS成本节省，基于这个理由碲化镉薄膜电池代表企业First Solar直接把组件尺寸从第四代的1200*600mm提升到2009*1232mm，近2.5m2的组件面积与35kg的重量应是其综合分析后得到的极限值。对于晶硅组件，也该像125mm调整到156mm一样借这次行业变更的机会调整到一个能稳定多年的更具性价比的尺寸。根据微信文章《大尺寸硅片，单晶更容易实现！》，硅片做大的主要制约因素在于电池的扩散炉，在硅片尽量做大而扩散炉直径有限的背景下，有一定倒角的单晶硅片应该比全方单晶硅片有一定优势。

扩散炉管截面

以上四个光伏投资项目都将在2012年底前完成建设，届时公司的光伏产能将达到：单晶硅片100mw、多晶硅片100mw、太阳能电池片900mw、组件300mw、坩埚13万只。2017年公司新增投资约19.5亿元,建设滁州年产sgw单晶组件项目,预计将于2020年建完投产,未来组件产能将超iogw,公司作为光伏上游“硅片+组件”的世界级巨头地位稳固。一、企业简介赛维ldk集团，是专注于太阳能多晶硅料及化学品、硅片、电池、组件的研发、生产、销售，和光伏工程建设为一体的高新技术光伏企业，是世界规模最大的太阳能硅片生产企业。

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