南宫市宏凯硬质合金焊接材料

五常市金桥JQ.YD172-1堆焊药芯焊丝、硬度

五常市金桥JQ.YD172-1堆焊药芯焊丝、硬度x0oe

五常市金桥JQ.YD172-1堆焊药芯焊丝、硬度

同时昂贵的耐腐蚀镍基材料被应用到需要用的地方，典型的需堆焊基体母材为AISI3140，8630MODIFIEL,或2.25Cr1Mo等制造的阀门要满足ASMEIX，API6A/ISO10423，NACEMR0175和NORSOK认证。其熔敷率比为10.5/6.4可以提高生产率60%以上。厚板焊接时，双细丝双弧焊接可以开小坡口，生产率可进一步提高。b.焊接裂纹倾向小。一般针对厚板或含碳及合金元素较多的材料的焊接，需要首先进行预热以减少裂纹倾向，增加了生产的工序和操作者的劳动强度，提高了生产成本。而采用双细丝双弧焊接方法，由于其前端电弧的预热作用和后端电弧的后热作用，材料焊接的裂纹倾向要小得多，减少了生产过程中预热和层间温度的控制环节。例如，采用双弧焊接焊接50mm厚的常用桥梁用钢14MnNbq板材，可以不预热焊接，也未见裂纹；甚至采用合理的焊接材料匹配与焊接工艺，可以不预热焊接D6AC超高强钢(强度级别为1350MPa)。

耐磨药芯焊丝型号及用途

型号 符合标准 硬度 用途 D112 EDPCrMo-A1-03 HB≥220 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面的修补，如矿山、农业机械的堆焊与修补。 D132 EDPCrMo-A2-03 HRC≥40° 用于受磨损的中、低碳钢或低合金钢结构件表面，适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。 D172 EDPCrMo-A3-03 HRC≥40° 适用于堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 D212 EDPCrMo-A4-03 HRC≥50° 适用于耐冲击、高度磨损的工件。用于单层或多层堆焊各种受磨损机件表面的修补，如齿轮、挖泥斗、矿山机械等。 D218 HRC50-55° 焊后无渣。适用于修复较重要的锰 13 钢件。适用于单层或多层堆焊修复较重要的锰 13 钢件。各种破碎机、高锰钢轨、道岔、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。 D256 EDMn-A-16 HB≥170° 适用于单层或多层堆焊各种破碎机、高锰钢轨、道岔、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。 D258 HRC≥50-55° 适用于修复较重要的锰 13 钢件。适用于单层或多层堆焊修复较重要的锰 13 钢件。

53d022高硬度耐磨堆焊焊条说明：钨铬钼钒合金的高硬度耐磨堆焊焊条，交直两用，焊接工艺性好，工件焊前不预热d888焊丝，焊后无需缓冷。 d202a耐磨焊条用途：用于碳钢和低中合金钢轧钢机的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等 d202b耐磨焊条用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的，如齿轮、挖斗、矿山机械等。说明：钨铬钼合金的高硬度耐磨堆焊焊条，交直两用，焊接工艺性好，工件焊前不预热，焊后无需缓冷。

耐强烈磨损，耐砂石磨损。硬度 65-68 度 D656 HRC60-65° 高铬钢型焊丝，韧性好，硬度好。适用于磨煤辊打底焊（也可多层焊。） HRC50-60° D788 HRC63-66 硬度极高，抗裂性能极好，用于砖机螺旋轴和中等冲击的磨损部件。 D798 HRC65-70° 用途广泛，耐腐蚀性能好，主要用于电厂风机叶片、旋耕机叶片、砖机螺旋轴、木炭机螺旋轴。 D888 HRC60-65° 高铬钢的基础上添加大量硼化物，硬度高，堆焊层厚度不超过 6mm ，焊层硬度特高，耐磨性优良，适用于强磨耗的矿山工件修复，如砖机推进轴，电厂风机叶片。 D888Ni HRC58-65° 高铬合金焊丝，适用于耐磨表面的堆焊，在 WH-D888 耐磨焊丝成分上，增加适量镍，使焊层韧性增加，耐磨性优良，适用于价值高的矿山耐磨砂石磨耗机件修复。 D988 HRC68-75° 用于承受高度磨损和高冲击的部件做高硬度硬面处理，例如堆焊修复磨煤辊 / 盘瓦、矿（钢）渣磨辊 / 盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤d888焊丝，制造耐磨复合钢板，复合 辊堆焊等。 高合金 HRC58-62° 适用于受中等冲击的表面堆焊。

碳化钨 HRC60-65° 碳化钨耐磨焊丝，含钨量高，适用于各种耐冲击的表面堆焊，硬度极高，耐磨性能极好。 耐磨板（ 2.8 ） HRC62-63° 自保护耐磨焊丝，耐磨板焊丝。 2Cr13 （ 3.2-4.0 ） HR5-50° 3Cr13 （ 3.2-4.0 ） HRC50-55° 224 埋弧（ 3.2-4.0 ） 414N 埋弧（ 3.2-4.0 ） HR0-45° 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良，适合作为热轧辊工作层的堆焊。

单环宽度为40mm，双环的各环宽度为30mm，其他规格的气瓶，色环宽度宜适当调整，5．4．2双环的环间距等于环宽度，5．5色环排列5．5．1色环应于气瓶环向涂成连续一圈，边缘整齐且等宽的色带，不应呈现螺旋状。轴材质的焊接性分析40Cr钢为中碳调节器质钢,属焊接性较差的钢种,Cr、Mn含量比较高。因此，具有较强的淬透性及淬硬倾向,加之轴的体积过大,焊接过程中,冷却速度更快,会加剧上述两倾向的趋势。40Cr钢Mf点低,易在近焊缝区产生大量马氏体组织,从而有很强的冷裂倾向,为防止冷裂纹的产生以及不致使轴在使用过程中,堆焊层在强大扭力作用下剥离,除休用塑性、韧性好的低氢型焊材外,还应焊前预热,焊后及时消应处理。此外,尤其是在焊后不能进行恢复热处理,在调质状态焊接时,线能量过大,会导致热影响区中的高温回火软化层增多,降低轴堆焊部位的强度,影响轴的使用性能,造成修复失败。同样,大的线能量输入,仍然避免不了马氏体的形成,却会增加奥氏体的过热程度及稳定性,在淬火区形成粗大的马氏体组织,增大脆化倾向,发生脆性破。

参考电流（焊丝直径/焊接电流）：1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.

焊丝包装：15公斤/盘

注意事项：

1、采用直流反接；

2、焊接时，CO2气体流量宜为20~25L/min；

3、焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内；

4、道间温度推荐保持在300℃左右；

5、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

可根据客户要求定做适合各种工矿的高品质焊材！ 7/24：，0319-5398988。

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