远程打印机无法连接 回顾2017玻璃与树脂3D打印，这些要闻不可不知

原标题：回顾2017玻璃与树脂3D打印，这些要闻不可不知

【玻璃3D打印】技术创新为商用积蓄力量，创造机遇

在3D打印行业，无论是作为材料还是产品，玻璃似乎都还不太常见，的确如此，玻璃3D打印技术的出现不过是最近两三年的事。玻璃是人类日常生活中使用非常普遍的材料，它之所以这么晚才与3D打印结缘，主要原因是加工所需温度过高。

在美国惠普、以色列Micron3DP等相关企业以及麻省理工学院等科研院所的大胆尝试下，玻璃逐渐成为3D打印技术所应用和制作的对象。目前，玻璃3D打印主要还处于实验室阶段，尚未投入市场，不过从2017年的行业要闻中，我们可以看到技术创新正在为商业化不断积蓄力量，创造机遇。

2017年3月，最早开发玻璃3D打印技术的企业之一——Micron3DP宣布完成了对首台全功能高分辨率玻璃3D打印机的安装。该设备基于FDM工艺，作业温度在一千摄氏度以上，可以制作碱石灰和硼硅酸盐玻璃，生产高质量的复杂零件，速度能与许多FDM 3D打印机媲美，目前已在工厂里投入运行。Micron3DP表示这款机器能在建筑、艺术、医疗、制造、微流体等领域广泛应用。

4月，德国科研人员发明了一种3D打印玻璃新技术，允许打印在较低温度环境下进行。其具体操作是，混合玻璃粉与一种光敏聚合物作为原材料，用普通SLA 3D打印机将它们制作成含有丰富细节的玻璃结构，这是普通3D打印机首次以普通温度实属盐，玻璃甚至可以呈现不同的色彩。

5月，美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室研发出一种玻璃3D打印新技术，有望为激光器及其他光学器件的构建方式带来革新。科研人员表示，FDM 3D打印和立体光刻等技术无法完全熔融玻璃材料，因此会导致多孔或不均匀的结构，而他们用玻璃颗粒的浓缩悬浮液研制了一系列定制玻璃3D打印墨水，具有高可控度的流动性，因此支持在室温下进行打印。

【树脂3D打印】商界与学界并力推动产业发展，成果丰富

比起玻璃，树脂进入3D打印界的时间更早，而且已经实现商用，成为较常见的一种3D打印材料，被大量用于工业模型制作、可穿戴设备生产等领域。2017年，树脂3D打印无论是在商业应用还是实验室研究中都有不少收获，呈现出商界与学界并力推动产业发展的良好态势。由此可以预见，树脂3D打印技术在人造树脂行业的影响力将持续扩大。

新产品：与陶瓷3D打印关系密切，颜色单调问题获得解决方案

2017年1月，美国3D打印公司Formlabs推出一款惊艳业界的新型陶瓷树脂，可以生产出视觉和质感都非常像陶瓷的固化对象。与此同时，Formlabs还公布了重新配制的新型灰色树脂材料，可以实现极好的细节展现，用该材料制成的磨砂表面既可以直接使用，也可以用于在其上展开绘制。

4月，美国陶瓷3D打印公司Tethon 3D推出一款性能独特的光固化玻璃陶瓷聚合物树脂，它适用于SLA和DLP 3D打印机。用这种材料制成的物体呈半透明白色，拥有光滑的玻璃表面。此产品密度和孔隙率均较低，耐腐蚀性强，不导电，不导热，用途广泛。

7月，美国树脂3D打印公司MakerJuice Labs推出一系列颜料，为树脂3D打印产品的着色提供了解决方案。这些颜料目前有黑色、白色、红色、蓝色、绿色、等，如果选择性地加入到树脂中，便可使树脂呈现相应颜色，具体添加剂量需在不影响打印质量的前提下，由着色程度决定。这对一向受色彩单调问题困扰的树脂3D打印行业来说无疑是个好消息。

10月，Formlabs又推出一款面向牙科行业的3D打印材料，据说是第一款可以长期使用的具有生物相容性的树脂，能够用来3D打印夹板、牙齿固位体等正畸设备，该材料支持极快的打印速度，据Formlabs介绍，单个平台2小时内可用该材料打印出七个夹板。远程打印机无法连接

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