新基础设施下的“新机会”正在加速成都传统制造业的数字化

该沙龙以“传统制造业的数字化转型与升级”为主题，重点在于如何抓住机遇，实现数字化，网络化与智能化的融合发展，并以信息化与智能化为突破口. 按单点垂直培养. 横向扩展，生态建设的探索路径以及智能制造的应用场景，从单一的设备，单一的过程，单一的企业扩展到了所有要素，整个产业链和整个生命周期.

看看企业实践: 为传统企业转变和升级寻找新的场景和途径

在本次活动中，华为成都物联网云创新中心，成都卡诺普自动化控制技术，深圳蓝发机器人和四川承维尔宝玛焊接设备工程分别成立. 行业中的四位技术领导者从服务开始，讨论如何使用技术，数据和网络为制造公司构建应用场景，以提高质量和效率，从单个设备和生产线到完整的生命周期管理和服务智能决策生产，并促进从传统的试错法到仿真优化的企业生产过程，生产载体从传统的自动化设备到智能工厂，生产组织的范围从分散式生产到网络化协作制造.

在现场，华为成都物联网云创新中心的华为云高级解决方案架构师杨俊成分享了新的基础架构和工业互联网平台场景. “华为的工业互联网平台采用平台+生态模型，由华为提供平台功能，合作伙伴提供应用程序. 目前有1,000多个合作伙伴，并且有2,000多个合作伙伴的应用程序在该平台上协同工作. ”杨俊成介绍说四川成焊宝玛焊接装备工程，华为云创Center已与Chuankai Electric合作，为电力行业创建了IoT解决方案，并计划与Dangken Motors合作创建基于华为IoT平台的电动汽车共享解决方案.

此绕制造设备数字化共享了“中国智能工业机器人的比较与分析”主题. 他说，随着劳动力的变化，用机器人代替重复的体力劳动可以为公司带来高投资回报四川成焊宝玛焊接装备工程，同时也可以提高产品质量和生产效率.

深圳市蓝发机器人公共关系总监张玉学在题为“智能机器人如何促进产业升级”的演讲中介绍了智能机器人在供应链优化中的应用. 四川承维尔宝玛焊接设备工程副朱品超分享了工业机器人在汽车焊接技术中的应用.

谈论行业发展: 高效，准确地分配资源以构建协作应用程序场景

在防疫时期，原本畅通无阻的上下游产业链成为一系列的“街区”. 在促进企业平稳恢复的过程中，成都的先进制造业已显示出可观的弹性，工业生态系统的价值日益突出. 2月26日，成都规模以上工业企业实际复产率达到100％，成为全国第一个实现工业企业全面复产的副省级城市. 在活动现场，成都物联网产业发展联盟，成都电子信息产业协会和成都智能制造协会在协会的工业，企业和生产线层面分享了他们的创新解决方案.

各个行业协会的代表讨论了如何在行业中使用垂直共享，以讨论如何使用信息共享和集成平台来集成企业之间的制造资源，构建跨系统，跨企业资源优化配置以及协作应用方案，以实现以下目的: 实现各种生产和服务资源更广泛，更高效，更准确地部署，从而促进行业提高生产能力，减少库存，降低成本并弥补缺点.

成都智能制造协会理事长李然表示，成都在智能制造的某些领域取得了长足的进步. 例如，高精度数控加工设备已达到领先水平，工业机器人焊接生产线在国内出行中具有一定优势，增材制造设备在零件的修复和成型方面取得了飞速的进步. 许多企业也出现了智能识别产品. 程茂宝玛和卡诺普都是我们商会的优秀公司.

在谈到智能生产在成都企业中的应用时，成都电子信息产业协会秘书长贾小琴坦言: “从工业4.0的角度来看，实际上，成都的许多企业总体上都比较低. 换句话说，如果智能制造的成本在初期阶段过高，那么乐观的态度要花多长时间才能在以后收回成本，这将使他们更加难以思考，这是一个制造过程. 决心很大. ”她提议，希望通过该协会组织相应的智能制造设备或提供智能制造的公司来提供相关设备的租赁，以便小公司能够以较低的成本切入智能制造的轨道，享受由智能带来的红利制造，不会对生产造成相应的影响.

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