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四、施工技术控制要点

1.常用压实方 法 。 压实的方 法 常用的有机械碾压法、重锤夯实法和振动压实法。这些方 法 要求垫层材料分层铺设，然后逐层振密或压实。

①机械碾压法是采用压路机、推土机、羊足碾或其他压实机械，利用机械自重压实地基土。施工时先将一定深度内的软弱土挖去，开挖的深度和宽度应根据设计的具体要求确定。先在基坑底部碾压，再将砂石或素(灰、二灰)土等在基坑内分层铺筑，然后逐层压实。机械碾压法施工时，应根据压实机械的压实能量控制碾压土的最 佳 含水量，选择适当的碾压分层厚度和碾压的遍数。

②重锤夯实法

重锤夯实法是用起重机械将夯锤提 升 到一定高度，自 由 落锤，以重锤自 由 下落的冲击能来夯实浅层地基和垫层填土。重锤夯实分层填土时，每层的虚铺厚度以相当于锤底直径为宜，夯实完后，应将路基表面修整至设计高程。

重锤夯实的现场试验应确定最 少夯击遍数、最 后2遍平均夯沉量和有效夯实深度等。夯实遍数一般为8-12遍，一般重锤夯实的有效夯实深度可达1m左右，并可消 除 1.0-1.5m厚土层的湿陷性。

③振动压实法是用振动压实机械在地基表面施加振动力以振实浅层松散土的地基处理和垫层压实的方 法 。实践证明，振动压实法适宜于处理砂、砂石、碎石、炉渣等渗透性较 好 的无黏性土为主的松散填土，也适宜处理黏粒含量少、透水性较 好 的松散杂填土。

2.压实机械的选择。 以黏性土为主的软弱土的宜采用平碾或羊足碾；对杂填土可用平碾；对砂土、砂石料、碎石土和杂填土宜采用振动碾或振动压实机；对于狭窄场地、边角及接 触 带可用蛙式夯实机。压实效果、分层铺填厚度、压实遍数、最 优 含水量等应根据具体施工方 法 及施工机具通过现场试验确定。一般情况下，用平板振动器时，最 优 含水量为15％-20％；用平碾及蛙式夯时最 优 含水量为8％-12％；用插 入 式振动器时，宜对饱和的碎石、卵石或矿渣充分洒水湿 透 后进行夯压。

3.下卧地基检验。 垫层施工前必须对下卧地基进行检验，如发现局部软弱土层，应予挖除，用素土或灰土填平夯实。对垫层底部有古井、古墓、洞 穴 、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应先予清理后，再用砂石逐层回填夯实，并经检验合格后，方可铺填上一层砂石料后再行施工。

4.严禁扰动垫层下卧的软土。为防止践踏、受冻、浸泡或暴晒过久，坑底可保留200mm厚土层暂不挖去，待铺砂石料前再挖至设计高程，如有浮土必须清 除 ，当坑底为饱和软土时，须在土面接 触 处铺一层细砂起反滤作用，其厚度不计入砂垫层设计厚度内。

5.砂石垫层的底面宜铺设在同一高程上。 如深度不同，基底土层面应挖成阶梯或斜坡搭接，各分层搭接位置应错开0.5-1.0m距离，搭接处注意捣实，施工应按先深后浅的顺序进行。垫层竣工后，应及时施工上层路面。

6．填筑厚度的控制。每层压实遍数宜通过试验确定，分层松铺厚度，可按采用的压实机具现场试验来确定，一般情况下松铺30㎝，分层压实厚度为20c㎝m。为保证分层压实质 量 应控制机械碾压速度，一般平碾为2km/h；羊足碾为3km/h；振动碾为2km/h；振动压实机为0.5km/h。

7.人工级配的砂石应拌和均匀。用细砂作填料时，应注意地下水的影响，且不宜使用平振法、插振法和水振法。灰土、二灰土材料应拌和均匀，注意配合比，控制含水量，如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润 湿 。

8.排水与降水。 当施工中地下水位高于挖土底面时，宜采用排水或降水措施，注意边坡稳 定 ，以防止坍土混入砂石垫层中。

9.防 治 水侵泡。 压实后的灰土、二灰土应采取排水措施，3d内不得受水浸泡。

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