一种真空冷凝器及包含该真空冷凝器的抽真空系统的法

本发明涉及一种冷却装置，特别是一种真空冷凝器及包含该真空冷凝器的抽真空系统。

背景技术：

现有的真空冷凝器为了达到较高的热交换效率，大多结构较为复杂，又或者是结构简单的真空冷凝器，热交换效率又较差，且冷却时间长。因此，亟需设计一种既结构简单，又能提高热交换效率和冷却速度、缩短冷却时间的真空冷凝器。

CN205360648 U公开了一种真空冷凝器，其在冷凝主体内设有排气管，排气管一端连通排气口，即是把排气口连通排气管设置在冷凝主体的内腔中，虽然提高了热交换效率，但使得冷凝主体结构较为复杂，且排气管设于冷凝主体的内腔底部，如果冷凝主体的体积较大，那么排气管的路径就较长，这样会大大延长气体的排出时间，即延长冷却时间；另外，该现有技术的进气口是朝向冷凝主体的侧面设置，且冷凝主体是包括内层螺旋盘管和外层螺旋盘管，通过挡流筒，使得待冷却气体沿筒壁与外层螺旋盘管的间隙流动，并从外层螺旋盘管的侧面进入外层螺旋盘管与挡流筒的间隙，再自下由上流入至内层螺旋盘管，然后再自上由下流入至排气管，再由排气管自下由上流出，这样反复迂回好几圈才将气体排出，大大降低冷却速度，提高冷却时间。

技术实现要素：

为了克服真空回火时加热温度较低, 易造成加热不均匀和真空回火后冷却速度较慢等不足, 研制的真空回火炉在加热和冷却时均采用强制气流换热技术, 在炉胆结构上采用两个气流循环系统, 即加热气流循环系统和冷却气流循环系统, 真空回火炉的强制对流换热技术设计结构新颖, 制造良好, 经生产运行技术效果优异。还未充分冷凝的蒸汽余气则进入真空 系统进行再冷却，冷凝水进入纯水储罐，用于冷却的冷却水经加热后进入酸溶车间重利用。真空抽气子系统：从真空干燥仓26抽出的水蒸汽与不凝性气体进入水蒸汽冷凝器5，水蒸气冷凝结束后，进入缓冲罐3实现气液分离，不凝性气体通过抽气管2进入真空机组，被加压到大气压力后排放到大气中。

本发明的技术方案是：

本发明之一种真空冷凝器，包括筒体和冷凝主体，筒体上设有进气口和出气口，冷凝主体设于筒体内；冷凝主体由多根冷却管呈螺旋形排列组成，多根冷却管之间形成冷却通道；在位于最内层的冷却管上设有挡流部，以阻挡待冷却气体不经过冷却通道而直接从最内层冷却管的内腔流出。

本发明具有以下优点：通过将挡流部设置于最内层的冷却管上，经进气口进入的待冷却气体可直接进入冷却通道，并从出气口流出，由于最内层冷却管的内腔是中空的，如果有部分待冷却气体直接从最内层冷却管的内腔中流出，而没有经过冷却通道，就会大大降低冷却效果，甚至没有起到冷却作用，而本发明的挡流部能够使待冷却气体直接进入冷却通道，大大提高冷却速度和热交换效率，相比现有技术，本发明在筒体上设置进气口和出气口，无需在冷凝主体内腔中设置排气管，只加入挡流部就可以使待冷却气体从冷却通道内输出，大大简化结构，且缩短冷却时间。

进一步，所述冷凝主体与筒体的内壁之间设有挡流圈，使待冷却气体经进气口直接进入冷却通道，而不经过冷凝主体与筒体的间隙。通过设置挡流圈，能够进一步提高冷却速度和热交换效率；因为现有的待冷却气体在进入冷凝主体时，有一部分待冷却气体会沿着筒体与冷凝主体之间的间隙进入冷却通道，这样会降低冷却速度，延长冷却时间；而本发明的挡流圈将筒体与冷凝主体阻隔，待冷却气体就不会沿筒体的内壁流入冷却通道，大大缩短冷却时间。

进一步，所述挡流部设于最内层冷却管的端部或内腔。真空冷凝器工作原理挡流部可以设于最内层冷却管的内腔顶端，也可以设于内腔里面。

进一步，所述冷凝主体由多根盘管呈螺旋形并列排列，形成在水平方向上有多联并列、在竖直方向上有多层排列的多联多层结构。多根盘管并列排列能够提高热交换效率；水平方向上多联并列可将多根盘管连接在一起，不易拆分。

可替代地，所述冷凝主体包括多层呈螺旋形排列的支架，多根冷却管间隔固定于支架上，形成在水平方向上有多圈并列、在竖直方向上有多层排列的结构。通过支架式结构，可节省冷却管的材料，且无需将冷却管加工成螺旋形状，每根冷却管呈弧形固定于支架上即可，工艺简单。

进一步，所述挡流部为挡流帽、挡流板或挡流块。本发明优选挡流帽，因为挡流帽为帽体结构，设于最内层冷却管的内腔时，可将待冷却气体向两侧分流，不会让气流积累在一侧来增加压力，能够大大提高待冷却气体在冷却通道内的均流性。

汽化冷却器由可升降裙罩、下烟罩、上部活动烟罩、下部冷却烟道、上部冷却烟道等部分组成。所述对预成型毛坯进行再加工是通过旋压的方式，在预成型毛坯的边缘部分切分出一圈凸台，为边缘上部，切分后的边缘部分为边缘下部，边缘上部和边缘下部以分支端为共同点保持连接。在浅层理论的基础上，在斜板上部设置沉积间隔合理的沉积段，在下部操控斜板的几许形状，使斜板下部构成安稳的触摸絮凝段，经过触摸效果和浅池沉积机理到达矾花与水别离的意图。

进一步，所述进气口设于冷凝主体的上方，并朝向冷却通道设置。这样，可使得待冷却气体直接进入冷却通道，自上而下从出气口排出，无需绕迂回的路径，大大缩短冷却时间。

进一步，所述筒体上设有出水口，出水口连接凝水缸。凝水缸用于收集待冷却气体经冷却通道冷却后产生的水滴。

进一步，所述凝水缸上设有进水口、进气口、排水口以及用于测量其内部压力的真空压力表，进气口和排水口上均安装有阀门。凝水缸的进气口可用于抽真空，使凝水缸的内腔处于真空状态，而且待冷却气体在真空环境下更容易进入冷却通道，提高冷却速度。

进一步，所述凝水缸上还设有视镜，便于观察凝水缸内的状况。

进一步，所述进气口和出气口的连接方式为法兰连接、螺纹连接、卡箍连接、卡压连接或焊接。

五、水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件，分别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作，在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、小损坏，了黔空密封圈不过热、不烧毁，因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有够的使用寿命。联系电话是18676786712,联系手机是18676786712,主要经营本公司生产、设计、制造、维修、备件供给，各种标准及非标真空工业炉及实验室用小型真空炉，公司施行5s管理，标准化生产，对品质严格要求，主要生产标准炉型如下：* 双室卧室真空油淬气冷炉* 单室卧室、立式真空高压气淬炉* 单室卧室、立式真空退火炉* 单室卧室、立式真空回火炉* 单室卧室、立式真空烧结炉* 真空扩散焊炉、真空铝钎焊炉* 高温真空钎焊炉。因此，工件冷却速度较单室真空气淬炉快，由于双室炉冷却气体只充入冷却室，加热室保持真空，因而缩短工件时间(抽真空，加热等)，生产效率较单室真空炉提高25％-30％左右，连续式真空热处理炉生产效率高，节约能源，降低成本，适于连线生产和大生产运行，是今后真空热处理炉的发展方向。

附图说明

图1是本发明实施例的结构；

图2是图1所示实施例1的俯视图；

图3是本发明实施例的筒体与凝水缸连接的结构。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

出塔气体经水冷却到40℃左右，将气体中的甲醇冷凝，使气体中的甲醇含量小于0.5%，经醇分离器分离出甲醇后，一部分气体经甲醇循环机返回甲醇合成塔，大部分气体进入精炼工段。当炉顶进料水分约15％时，在干燥段可脱除至1.0％以下， 逆流而上约250℃的热气体则冷至80℃～100℃，干燥后原料在干馏段被600℃～700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃，发生热分解，热气体冷至约250℃， 生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却，半焦排出后再进一步用水和空气冷却，从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水（工艺见图7）。 国挺牧捣摧曝侈雾深妓栖曾昌躁首穗捏区瘴婶哭耀噪蜀型啮钠挖膘把亮怯原油集输工原油集输工 2、旋风分离器 主体：由筒体与中心管组成 结构特点： 气体管线与外筒体的连接成切线方向 气体出口管线在顶部与中心管连接 筒体下部设计成圆锥形，以减少回转半径 原理： 气流从切线方向进入外筒体与中心管之间的环形空间后作旋转运动或圆周运动，由于气、液质量的不同，所产生的离心力也不相同。

缸筒设有中心通孔,缸筒筒壁设有进出油孔,缸筒前端内壁设有凹槽。 第四部分 炉体安装（烟囱部分） 第四部分 炉体安装（烟囱部分） a：90°弯头 b：烟气挡流圈 烟气挡流圈 应根据烟管的类型和最大长度来设置挡流圈的规格。筒壁外直爬梯的设备是在筒壁浇筑砼时按需求预埋暗榫 ,随筒壁滑模施工同步设备 ,并作为应急通道。

本实施例中，进气口11设于筒体1的顶部，进气口11与冷凝主体2之间的间距为20mm。进气口11朝向冷却通道22设置，这样，待冷却气体就可直接进入冷却通道22。出气口12设于筒体1的侧面，待冷却气体自上向下流出。进气口11和出气口12通过法兰连接系统管道5，例如出气口12连接真空泵组，进气口11连接炉体，对炉体抽真空时，可将炉体内输出的高温气体进行预冷后再送入真空泵组，防止高温气体进入真空泵组会导致真空泵烧坏。真空冷凝器工作原理

如图3所示：筒体1的下端设有出水口13，出水口13连接凝水缸6的进水口61，可将冷凝主体2经热交换产生的水收集至凝水缸6中进行回收利用。凝水缸6的顶部还设有进气口62和真空压力表63，凝水缸6的下部设有排水口64，且凝水缸6的进气口62和排水口64上均安装有阀门，当真空泵组抽真空时，以保证凝水缸6处于真空状态，通过真空压力表63用于测量其内部压力。凝水缸6上还设有视镜65，便于观看凝水缸6内的状况。

本实施例的工作原理为：待冷却气体经进气口11直接从冷凝主体2的上方进入冷却通道22，由于挡流帽3和挡流圈4的阻挡，使得待冷却气体不会向最外层盘管的侧面进入冷却通道22，强制其只能从上方进入，且待冷却气体也不会只流经一部分冷却通道22就从最内层冷却管的内腔25排出了，必须完整通过冷却通道22才经出气口12输出，大大提高热交换效率，缩短冷却时间，冷却效果显著。

本实施例具有以下优点：仅在筒体上开设进气口、出气口，在筒体内安装冷凝主体，通过挡流帽和挡流圈的设置就能够提高热交换效率，缩短冷却时间，提高冷却速度，且相比现有技术大大简化了真空冷凝器的结构，可以说，本发明在结构简单的基础之上，还提高了热交换效率和冷却速度。

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