高效换热器及其节能应用 保温棉吊顶防腐性好

保温棉吊顶防腐性好

实施陶瓷纤维国家技术标准，并及时制定新开发产品的技术标准，产品标准的技术性能指标、测定方法和测定条件应与国际标准一致。目前已从国外引进不同类型陶瓷纤维喷涂设备，并在石化、冶金系统工业窑炉中取得成功应用的实例。希望通过该项技术解决长久以来一直困扰着人们的多晶纤维、混配纤维在1300℃以上.高温窑炉的应用方法、应用寿命及应用效果等问题。

陶瓷纤维毯作炉衬热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维毯的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着 窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。

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窑体热损失主要分类为蓄热损失与散热损失。对于间歇式窑炉来说两者均存在，连续式窑炉仅存在散热损失。减少热损失的主要措施是加强窑体的保温效果。并且在保证窑墙外表温度尽可能低的情况下，选用最合理最经济的材料取得最薄的窑墙结构。目前，除少量隧道窑外，欧洲采用的窑炉墙体材料均已实现全纤维化或纤维加轻量砖化。在陶瓷纤维制品中有陶瓷纤维纸、毯、板、模块、绳、布等，完全满足了现代化高效节能窑炉材料的需求。由于陶瓷纤维制品高效的隔热、保温效果，使烧成能耗大幅度降低。

陶瓷纤维在复合材料中的应用研究。陶瓷纤维在复合材料中的应用研究始于20世纪60年代，该项研究一直是材料科学研究的热点，而且越来越受到重视，并且已经取得了很多成功的实例。如含有总体积50％左右的碳化硅纤维增强金属铝，具有比纯金属铝更小的密度，却有比普通金属铝大几十倍的抗拉强度和极高的硬度，能在400-500℃左右基木保持常温时的强度。这种材料已在航天工程中大量应用。以陶瓷纤维增强的树脂材料只有合金钢密度的四分之一，却有与合金钢相近的抗弯和抗拉强度及抗热冲击性。超导陶瓷纤维。高效换热器及其节能应用陶瓷纤维将来发展方向将更注重于发展具有特殊功能的特种纤维，在末来10年在产值中占重要地位的将是用于材料增强的增强纤维。对于耐火的传统纤维，其生产方法也将向着溶胶一凝胶法发展。

耐火制品的最高烧成温度和保温时间主要由所用原料的性质和使用条件下对制品的性能要求所决定。在烧成过程中为使制品获得均一的烧成并使反应充分，在最高烧成温度下通常应进行必须时间的保温。一般认为保温时间越长，反应的越充分。但反应速度随时间增长而减慢。这样更多的延长保温时间，必然使燃耗增大。通常在保证制品性能的前提下，缩短保温时间对节能具有重要意义。

中心孔吊挂式纤维组件是通过焊接在炉壳上螺栓与预埋在组件上中心孔吊挂滑梯进行固定安装的。与其它的结构形式的纤维组件相比，具有以下特点：单块固定，可随时拆装更换，使其维修非常方便。由于是可以单块安装、单块固定，使其安装排列方式相对比较灵活，可以采用拼花地板式安装排列形式，亦可采用沿折叠方向顺次同向排列型式。

采用轻质隔热保温材料陶瓷纤维板隔热窑炉的先进性表属板，这种设计与制作保证了窑炉的耐高温实用性与节能性。由于陶瓷纤维热稳定性好，在高温烧成中不变形、不熔融，又由于其导热率低、蓄热少、密度小、重量轻，因此具有明显的节能效果。

轻质隔热窑炉的窑顶采用陶瓷纤维模块组合吊挂，减轻了窑体重量，增加了保温隔热效果。在设置喷嘴和急冷风部位的窑顶加设有金属换热器(占窑顶面积的65%以上)，用以预热助燃空气及急冷风。窑墙则采用浇注捣打成型的U型耐火材料砌块(高铝、粘土质)，砌块内填充有耐火纤维棉，外面采用陶瓷纤维板或硅钙板，U型砌块与外部钢架相连接，这种结构比较稳定，热稳定性好且节能效果高。据计算，当窑内壁温度达到1250℃时，窑外壁温度仅为50℃左右，说明窑体的密封性极好。窑车上的耐火材料也全部采用了耐火陶瓷纤维材料，这同样降低了热能的无谓消耗。

低热容量：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质粘土质陶瓷砖的1/9，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。

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