5.7消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
六、质量标准
6.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。
6.2箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密,并卷折挂在托盘或支架上。
6.3消火栓阀门中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。
6.4自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002;冲气系统和分支管应不小于0.004。
6.5吊架与喷头的距离,应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。
6.6吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;小于1.8m,允许隔断设置。
6.7管道系统严格按照现行规范要求和设计要求施工。
七、成品保护
7.1消防系统施工完毕后,各部位的设备部件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
7.2报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。
7.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。
7.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。
八、质量通病预防注意事项
8.1喷洒管道拆改严重:各工序安装协调不好,应有总体安排。
8.2喷洒头处有渗漏现象:由于系统尚未试压就封闭吊顶,造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压,办理隐蔽工程验收手续。
8.3喷洒头与吊顶接触不老,护口盘偏斜:由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使护口盘不正。
8.4喷洒头不成排、成行:由于未拉线安装。
8.5水流指示器工作不灵敏:由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
8.6水泵接合器不能加压:由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。
8.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞:应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。
8.8消火栓箱门关闭不严:由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
8.9消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。
九、其他事项
9.1现场管道必须堆放整齐,库房内机具摆放有序、各管件分开摆放,库房需配有灭火措施。
9.2搬管材和管件时,应小心轻放,严禁撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖,保护好管道镀锌层。用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固;人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好通道,不得超重跨越,不准碰、触、压电源电线。
9.3管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链吊钩。
9.4管道及支架防腐措施需严格遵循设计要求,施工过程中管道、管件、支架脱落油漆部位需重新补刷油漆。
9.5用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近,对天花进行钻孔施工时,需带防护眼镜。
9.6用切管机具切割管子,要垫平卡牢,切管机刀片均应完好,电动机接线正确,接地可靠。操作时,应站在侧面,应戴防护眼镜。切割的管道口应平齐,保证管道压槽及套丝质量。
9.7电焊、气焊(气割)作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作,并严格遵守气割、电焊"十不烧"规定。
9.8电焊机必须配备二次漏电保护装置、灭火器。
9.9气焊操作的氧气瓶、乙炔瓶的阀表必须齐全有效,氧气瓶、乙炔瓶存放应放在阴凉处,不得在强烈的阳光下曝晒,两者距离不得少于5m,与明火或焊炬的距离不小于10m。作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品,其距离不小于20m,或采取有效安全防护措施,否则严禁作业,氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
9.10管道支架集中刷油漆的场地必须通风良好,防止施工工人中毒,并应采取相应防护措施。

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