水泵止回阀安装位置 溧阳D80-30X10多级增压泵材质可定制(2)

填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。 装卸启动动转和停止 一 接配顺序： 1 将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。 2 把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。 3 将装妤的轴套甲和疑的轴，穿过进水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入第二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。 4 将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。 5 将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。 6 装上平衡盘及轴套乙(50D8泵无此件)。 7 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。 8 将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。

5、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能; 6、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵前面安装过滤器; 7、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。 一、按叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱；离心泵 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。 三、按叶轮吸入方式来分类2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。

9 装入轴承定位套，滚珠轴承，并以螺母固。 10 在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上 以螺钉紧固。 11 装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。 12 拆卸按上不相反步骤进行。水泵止回阀安装位置 二 安装： 1 安装前的准备工作。 1) 检查水泵和电机。 2) 准备工具及起重机械。 3) 检查机器的基础。 2 安装顺序： 1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机披平底座时可不必卸下水泵和 电机 2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20-40毫米， 准备找平后填充水螺浆之用。

3) 用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。 4) 经3～4天水泥干固后，再检查一下水平度。 5) 将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和 电机放到底座上。 6) 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机， 在不合水平处垫以铁板，，泵和联轴器之间留有一定间隙。 7) 把平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机或泵的脚下垫以薄片，使两个联轴器外国与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检查安装情况。 为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0．3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1毫米。

三 起动和停止： 1 将轴上及其它涂油件上所涂的油涂净。 2 用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。 3 在轴承体内加入钙基黄油。 4 试验成功，检查电机转向是否正确，严防水泵发转而使螺母松开，然后开动电机。 5 往泵内注水或空泵引水。 6 关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。 7 上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。 8 当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。水泵止回阀安装位置 9 当停止水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。 10 长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水擦开，并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。 四 运转： 1 注意水泵轴承温度，不得超过外界温度35℃，其极限温度不很大于75℃。 2 填料室内正常漏水程度，为每分钟不大于15毫升，应随时调整填料压盖压紧程度。 3 定期检查联轴器，注意电机轴承温升。 4 运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。

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