单效双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理. PDF

单效/双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理单效/双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理1.高低压缸通常将发电机和冷凝器密封在缸体内，称为高压缸. 压力缸，发电机产生的制冷剂蒸气通过挡板直接进入冷凝器. 为了促进制冷剂蒸气的吸收并缩短制冷剂蒸气的流动，将具有较低工作压力的蒸发器和吸收器密封在另一个称为低压缸的缸体内. 顶部的高压缸和底部的低压缸的布置有利于浓缩溶液通过重力和压力差自动从发生器返回吸收器，从而降低了能耗. 高压缸和低压缸之间的压差平衡通过安装在两个缸之间的管路上的节流装置保持. 在溴冷却器系统中，该压差很小，一般只有6.5〜8kPa，只要能控制7.0〜8.5kPa即可控制上下气缸的压力平衡. 因此，在节气门装置中使用U形管可以满足需要. 当然，节流管或节流孔也可以用作节流装置. 2.为了充分利用热能，提高整机的热效率，改善制冷循环，需要增加热交换器. 因为从发生器流出的浓缩溶液的温度很高，所以离开吸收器的稀溶液的温度非常低. 浓缩液在冷却至与吸收塔压力相对应的温度之前，无法充分吸收制冷剂水蒸气. 在沸腾之前，必须先将稀溶液加热并加热到与发生器压力相对应的溶液饱和温度. 因此，通过添加溶液热交换器，在浓溶液和稀溶液进入吸收器和发生器之前，高温液体和低温液体在热交换器中彼此传热，并且冷热交换充分发挥了热效应.

在稀溶液的温度升高并进入发生器后，制冷剂蒸汽将立即在发生器中产生. 浓缩液的温度下降会使制冷剂蒸气容易被吸收器吸收. 这样，可以保证溴冷却单元的良性循环，并可以提高整个机器的制冷效率（见图5-3中的5）. 3.疏散的必要性由于溴冷却器的内部在真空状态下操作蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组，因此在蒸发器和吸收器的操作过程中必须保持稳定的真空度，因此对设备的气密性要求很高. 所有溶液泵都使用结构紧凑，密封性能好的屏蔽泵，并使用真空隔离阀作为调节阀以及其他密封措施. 尽管所有系统都采取严格的密封措施，但是制冷系统中的绝对压力非常低，并且与系统外部的大气压之间存在很大的压力差，因此外部空气仍可能渗入系统中. 同时，由于在操作过程中溴化锂对金属的腐蚀，还会产生一些不可冷凝的气体. 当不可凝结气体积聚到一定量时，会破坏机组的正常工作状态，严重时甚至会导致制冷机组的制冷循环停止. 因此，为了及时消除进入机器的空气和不凝性气体，溴冷却单元必须配备一套专用的吸尘装置（图14-8中的11）. 4.溴化锂吸收式制冷循环工序1）发生工序发电泵8通过热交换器5将吸收器4内的稀溴化锂溶液抽出，并由高温浓缩液加热后，传递给发电机2. 发生器中的稀溶液被发生器管束中的蒸汽加热，温度继续升高，并在发生器中沸腾，制冷剂水以水蒸气的形式从稀溶液中连续沉淀.

浓缩溴化锂溶液，并且溶液的浓度逐渐增加. 在发生器中，将溴化锂的稀溶液加热并加热以产生制冷剂蒸气，该制冷剂蒸气变为溴化锂的浓缩液. 有一定的变化范围. 单效溴化锂冰箱通常控制在3.5％至6％之间. 溶液浓度的这一范围称为放气范围（也称为浓度差）. 排放范围是溴冷却器运行的经济性能指标，对控制冷却量及其能耗具有重要意义. 2）冷凝过程在发生器中，从稀溶液中沉淀出来的制冷剂水蒸气进入冷凝器1，冷凝器1洒在冷凝器管束的外表面上，释放出冷凝热，冷凝成制冷剂水，冷凝热通过通过管子吸收群集中的冷却水，并且冷却水将冷凝热带到制冷系统的外部. 3）节流过程在冷凝过程中产生的制冷剂水通过U型管节流进入蒸发器3. U形管不仅起到控制制冷剂水流和保持上下气缸之间压力差的作用，而且还起到一定的水封作用，以防止压力在上下气缸之间发生碰撞，破坏上下气缸之间的压力差并影响制冷剂的蒸发和吸收. 4）在蒸发过程中进入蒸发器3的制冷剂水，因为压力急剧下降，所以一部分制冷剂立即闪蒸并且温度降低. 尚未通过蒸发器管束的外表面向下闪蒸的制冷剂水，积聚在蒸发器水盘和液囊中，由蒸发器泵10输送，并喷洒在蒸发器管束的外表面下方. 蒸发器管束中的制冷剂吸收的热量被吸收，蒸发成制冷剂蒸气并进入吸收器4. 在蒸发器中冷却的冷却剂被冷却剂泵送到空调室，该空调室使用低温水进行冷却在生产过程中进行除湿或冷却低温水的设备.

5）由于制冷剂蒸气的产生，吸收过程发生器中的稀溶液形成具有较高温度的浓缩溶液. 根据上下缸之间的压力差和溶液的重量，它流经热交换器并被低温稀溶液吸收. 热量降低后，它流入吸收器4，并与吸收剂4混合. 吸收器中的溶液形成中等浓度的浓缩溶液. 它由吸收器泵9输送并喷射到吸收器管束的外部，以吸收从蒸发器蒸发的制冷剂蒸汽. 溶液浓度降低后. 来自中间浓度的浓缩溶液变成稀溶液，并在发生器泵的入口处收集到液囊中. 在吸收过程中释放的吸收热被吸收器管束中的冷却水从制冷系统中抽出. 液体胶囊中的稀溶液被发生器泵再次压入发生器中，溴化锂溶液从那里进入第二制冷循环. 吸收器和冷凝器所需的冷却水由冷却水系统输送. 可以使用直流冷却水系统或冷却塔循环冷却水系统. 冷却水通过冷凝器串联或并联连接到吸收器. 目前，大多数溴化锂吸收式制冷机组采用串联工艺. 除双桶制冷机外，单效溴化锂吸收式制冷机还具有用于小规模制冷的单桶溴化锂吸收式制冷机. 即，发生器，冷凝器，蒸发器和吸收器的四个部分都布置在同一气缸中. 根据压力大小分为高压舱，上部为高压舱，下部为低压舱. 在两个机舱之间，采用真空隔热方法或在机舱中填充隔热材料的方法来防止热量传递. 单管式溴化锂吸收式制冷机原理流程图如图5-4所示. 双效溴化锂吸收式制冷机的制冷原理. 双效溴化锂吸收式制冷机具有比单效制冷机（也称为高压缸）更高的压力发生器. 低压部分的结构与单作用机类似，它也由上下两个气缸组成. 因此，双效机的一般形式是三缸型.

图5-5是双效溴冷却器的. 图5-5双效溴化锂吸收式制冷机1-高压发生器的； 2-冷凝器; 3-低压发生器； 4-蒸发器; 5吸收体; 6-高温热交换器； 7-低温热交换器； 8冷凝水换热器9发电机泵；十吸收泵; 11蒸发泵12真空装置；为了提高热交换效率并更好地完成制冷循环，双重有效的溴冷却器配备了两组溶液热交换器. 在从高压发生器流出的高温浓缩溶液和从吸收塔的低温开始的稀溶液之间进行热交换的热交换器称为高温热交换器. 热交换器，在从低压发生器流出的浓缩溶液（温度低于高压发生器出口处的溶液温度）和稀溶液之间进行热交换. 同时，进入低压发生器的稀溶液的温度接近低压发生器中的温度. 要产生温度，请充分利用加热蒸汽的余热. 在稀溶液离开低温热交换器并进入低压发生器之前，需要添加另一组冷凝水换热器，以使用高压发生器来稀释由低温热交换器加热的稀溶液. 该过程中使用的残留蒸汽继续通过冷凝水再生器加热，使稀溶液进入低压发生器. 高压发生器产生的高温制冷剂水蒸气足以使稀溶液迅速在低压发生器中散发. 制冷剂水蒸气进入冷凝器. 综上，与单效机相比，双效机增加了高压发生器，高温换热器和冷凝水换热器，大大提高了热系数，有利于节约能源，促进其发展. 应用.

双效溴冷却器的制冷原理: 吸收器5中的稀溶液由发生器泵9以两种方式输送到高温热交换器6和低温热交换器7，并进入稀溶液. 在从高压发生器1流出的高温浓溶液中进行加热和加热后，进入高压发生器，进入低温热交换器的稀溶液为: 通过从低压发生器3流出的浓缩液加热并加热，然后通过冷凝返回加热. 加热器8继续加热，然后进入低压发生器3. 稀溶液进入高压蒸汽被工作蒸汽加热，溶液沸腾产生高温制冷剂蒸汽，该蒸汽被引入低压发生器. 在低压发生器中加热稀溶液后，它通过节流进入冷弹簧装置2，并被冷却并冷凝成冷剂水. 进入低压发生器的稀溶液被高压产生的高温致冷剂蒸汽加热，产生的低温致冷剂蒸汽直接进入冷凝器，也被冷却并冷凝成致冷剂水. 由高压发生器和低压发生器产生的制冷剂水在冷凝器的集水盘中合并蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组，混合，然后引入蒸发器4. 加热高压发生器中稀溶液的工作蒸汽的冷凝物进入. 通过冷凝水再生器的冷凝水管道，加热高压发生器中的稀溶液以蒸发制冷剂蒸汽，将其浓度增加为浓缩溶液，然后，通过高温热交换器将其引入吸收器5，低压发生器中的稀溶液被加热释放出制冷剂蒸气而成为浓溶液，然后通过低温热交换器进入吸收器. 吸收器中的浓溶液和原始溶液混合在中间浓度的溶液中，混合溶液被吸收器泵吸入并送至喷雾系统，喷在吸收器管束的外表面上，吸收从蒸发器4，再次变为稀溶液，进入下一个循环，吸收过程中产生的吸收热量被冷却水带到制冷系统的外部，使溴化锂溶液从稀溶液变成浓溶液. ，然后返回到稀溶液循环过程，即热压缩循环过程.

高压发生器和低压发生器产生的冷却蒸汽. 流经管束的冷却水在冷凝器管束的外表面上冷凝，吸收了冷凝过程产生的冷凝热，并被带到制冷系统之外. 冷凝的制冷剂水由节流装置收集并洒在蒸发器上. 在管束外表面上，由于蒸发器中的低压，一部分制冷剂水闪蒸以吸收制冷剂水的热量，导致部分冷却效果. 大部分未蒸发的制冷剂水通过蒸发器泵11喷射到蒸发器管上. 簇的外表面吸收流过管簇的制冷剂的热量，蒸发成制冷剂蒸气，然后进入吸收器. 吸收制冷剂水的热量以降低水温，从而达到制冷的目的，完成制冷循环，在吸收器中喷洒中等浓度的混合溶液以吸收制冷剂蒸汽，从而使蒸发器处于在低压状态下，溶液吸收制冷剂蒸气后，被热量压缩. 系统再次产生制冷剂蒸气，从而确保了制冷过程的重复循环. 除了使用蒸汽作为加热的热源外，双效溴冷却器还广泛用于直燃双效溴冷却器，例如燃烧油或液化气. 换热器，调节阀，冷凝器，压缩机，冰箱溴化锂装置，中国船舶，通用机械，冷水机，制冷设备二手制冷设备循环网中国空调制冷设备论坛

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