PTC热敏电阻的故障模式和使用注意事项

PTC的故障模式

有两个主要指标可测量PTC热敏电阻的可靠性:

A. 超过规定电压的耐压能力会导致PTC热敏电阻短路击穿，施加高电压可以消除具有低耐压的产品ptc热敏电阻对照表，并确保PTC热敏电阻处于最大工作电压（Vmax））以下是安全的; <

B. 电流承受能力-超过规定的电流或开关时间可能会导致PTC热敏电阻呈现不可恢复的高电阻状态并发生故障. 循环开-关测试无法完全消除早期失败的产品. 在规定的使用条件下，PTC失效后将显示高电阻状态. 长时间（通常大于1000小时）施加到PTC热敏电阻的电压会导致其常温电阻略有增加. 居里温度超过200°C的PTC加热元件比较明显. 除PTC加热元件外，PTC失效的主要原因是由于开关操作期间陶瓷本体中心的应力开裂. 在PTC热敏电阻工作期间，PTC陶瓷芯片中温度，电阻率，电场和功率密度的不均匀分布会导致较大的中心应力和分层.

使用注意事项

1，焊接

焊接时请小心，PTC热敏电阻不会因过热而损坏. 必须遵守以下最高温度ptc热敏电阻对照表，最长时间和最短距离:

浸焊

烙铁焊接

溶液池温度

最大260℃

最大360℃

烫手时间

最大10秒

最大5 s

距PTC热敏电阻的最小距离

min. 6毫米

min. 6毫米

在恶劣的钎焊条件下电阻值会发生变化.

2. 涂层和浇铸

在PTC热敏电阻上进行涂层和浇注时，不允许在固化和后续加工过程中因不同的热膨胀而产生机械应力. 请小心使用倒料或包装. 在固化过程中，不允许超过PTC热敏电阻的上限温度. 另外，应当注意，输注材料必须是化学中性的. PTC热敏电阻中钛酸盐陶瓷的减少可能会导致电阻降低和电性能下降；灌注引起的散热条件变化可能会导致PTC热敏电阻局部过热并造成损坏. 破坏.

3. 清洁

氟利昂，三氯乙烷或四氯乙烯以及其他温和的清洁剂适用于清洁. 也可以使用超声波清洁方法，但是某些清洁剂可能会损坏热敏电阻的性能. 最好在清洁前进行测试或咨询我们的公司.

4. 储存条件和期限

如果正确存储，则PTC热敏电阻的存储期限没有限制. 为了保持PTC热敏电阻的可焊性，应将其存储在非腐蚀性环境中，同时注意空气湿度，温度和容器材料. 组件应尽可能存放在原始包装中. 触摸未焊接的PTC热敏电阻的金属涂层可能会降低可焊性. 暴露在过度潮湿或高温下可能会影响某些规格的性能，例如锡铅的可焊性，但可以在正常的电气元件存储条件下长时间存储.

5. 注意事项

为避免发生PTC热敏电阻故障/短路/烧毁等事故，在使用（测试）PTC热敏电阻时应特别注意以下几点:

请勿在油，水或易燃易爆气体中使用（测试）PTC热敏电阻；

请勿在超过“最大工作电流”或“最大工作电压”的条件下使用（测试）PTC热敏电阻.

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