. 溴化锂吸收式制冷机

11. 溴化锂吸收式制冷机

1. 制冷循环式单位

1）单管单效冷水机

单缸类型是将发生器，冷凝器，蒸发器和吸收器放置在一个缸中. 整个气缸分为两个部分，形成两个压力区，即冷凝压力区和蒸发压力区. 压力区域通过管道和节流装置连接. 四个热交换器根据其性能特点进行排列. 单缸型具有单位结构紧凑，整体密封性好，单位高度低等优点，但生产较为复杂，热应力和热损失较大.

2）双桶单效溴化锂吸收式制冷机

（l）双筒型单效装置. 蒸发器和吸收器分别位于下部气缸的左侧和右侧，发电机和冷凝器分别位于上部气缸的上部和下部. 上下设置发生器和冷凝器的优点是: 发生器管排数少，溶液液位降低，对静态液柱影响较小，有利于工艺的进行；同时，冷凝器管的行数也减少了，从而提高了传热系数.

（2）另一个双桶型单效果单元. 上部气缸中的发生器和冷凝器上下排列，下部简化蒸发器居中，吸收器以左右中右排列的形式排列在两侧. 这种安排有利于获得更好的传质效果.

（3）在另一个双缸单效单元中，上下缸中的吹风机和吸收器以及上缸中的发生器和冷凝器上下排列.

3）三缸单效溴化锂吸收式制冷机

三缸单效装置是将发生器和冷凝器置于两个缸中，并与蒸发吸收剂一起形成三缸结构. 由于发生器和冷凝器分开在两个圆筒中双筒溴化锂吸收器，因此大大减少了溴化锂溶液对冷却水的污染.

4）双效溴化锂吸收单元

双效单元的形式和结构基于单效单元. 在单效机中添加高压发生器和溶液热交换器，以形成双效装置. 在高压发生器中，如果热源是蒸汽或热水，则它是蒸汽型或热水型双效溴化锂吸收单元. 如果热源是石油或天然气的直接燃烧，则它是直接燃烧式（燃料或天然气）双效溴化锂吸收单元. 基于双桶单效单元的双效单元是三桶双效单元；基于单桶单效单元的双效单元是双桶双效单元.

2. 制冷制热循环类型

制冷制热循环式机组是冷热水机组，是将溴化锂溶液锅炉与吸收机组直接配套，形成用于制冷或制热循环的直燃机组. 由于其广泛的燃料范围，因此不需要额外配置锅炉和锅炉房，制冷和供暖以及提供卫生热水，因此它已成为近年来在迅速发展的典范. 冷却和加热循环类型也分为单效循环和双效循环. 单效循环通常用于小型机组，其燃油消耗率相对较高. 因此，当前即使在小单元上也通常使用双效循环. 效率节省油耗. 此外，根据冷却和加热方法，直接内燃机也可以分为以下几种形式:

l）特殊的冷却/加热单元

此型号可用于冷却和加热. 它只能以一种方式交替操作，不能同时以两种方式操作. 制冷循环类似于蒸汽型机组，不同之处在于高压发生器中的溶液被燃料燃烧后产生的烟道气直接加热. 在冬天取暖时，取暖周期非常不同.

（l）将冷却水回路切换为热水回路. 对于制冷循环，它与蒸汽双效吸收式制冷机的工作循环基本相同，除了高压发生器不被蒸汽加热，而是被气体燃烧产生的烟道气或蒸汽加热. 油. 对于加热循环，首先通过吸收器中的溶液加热热水，然后在冷凝器中的高压和低压发生器中通过制冷剂蒸汽加热热水. 在冷凝器中冷凝的制冷剂水溢流到低压发生器中以稀释溶液，然后将稀溶液送至吸收器加热. 循环的转换通过阀门切换完成.

使用同一回路的冷水和热水模型. 在供热过程中，溶液被高压发生器加热后产生的制冷剂蒸气通过切换阀进入蒸发吸收缸，并在蒸发器的铜管表面冷凝时释放热量，从而加热了管中的热水. 将浓缩溶液与制冷剂水混合后的稀溶液通过溶液泵送至高压发生器进行加热. 从制冷模式切换到制热模式时，必须同时打开两个切换阀，并且冷却水泵和制冷剂泵停止运行. 在高压发生器上还提供了一个热水器型号，该型号的制冷周期与普通冰箱的制冷周期没有什么不同. 在加热周期中，制冷系统停止运行，高压发生器产生的制冷剂蒸汽进入热水器以加热循环水. 冷凝的蒸汽冷凝物仍返回高压发生器. 2）同时冷却和加热单元

该型号可以同时完成制冷和制热循环. 与专用的制冷/制热机相比，区别在于制冷系统可以同时通过热水器和冷水供应热水. 由高压发生器产生的制冷剂蒸汽在热水器中被加热以形成冷凝物，并通过排放控制阀流回高压发生器. 排放控制阀的作用是通过调节热水器的有效传热面积来控制热水的温度.

3）大型联合冷藏模型

该组合机组是将溴化锂机组，冷却塔，循环水泵等组装成大型的冷库机组，具有体积小，集成度高双筒溴化锂吸收器，安装使用方便的特点. 链接到本文:

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