一种无叶风扇电动机的制造方法

一种无叶风扇电动机的制造方法

【技术领域】

[0001]本实用新型涉及一种风扇组件，尤其涉及一种无叶风扇电动机.

【背景技术】

[0002]无叶片风扇的特征在于没有传统风扇的“叶片”. 它采用喷气发动机和汽车涡轮增压技术，通过底部吸气孔吸入空气，并在叶轮边缘内隐藏一个叶轮. 空气以圆形轨迹喷射，最终形成不间断的冷空气流. 无叶风扇的核心组件是涡轮风扇叶片驱动电机，它需要高速，大功率，低噪音和强环境适应性. 由于无叶风扇电动机通常长时间高速运行，因此电动机的可靠性很高. 现有的无叶片风扇电动机通常使用有刷电动机或交流电动机. 由于其碳刷接触结构，在高速和长期运行条件下，有刷电机的使用寿命不长. 由于其固有的性能，交流电动机限制了速度的提高，并且在效率低下时无法提供足够的风力. 尽管也使用了一些无刷直流电动机，但它们通常会产生严重的热量并具有很高的故障率.

[发明内容]

[p] [0003]本实用新型是为解决现有技术中的上述不足，提供一种无叶风扇，具有高速，不旋转，体积小，控制性能好，故障率低，高效节能的特点. 直流无刷电机.

[0004]本实用新型使用以下技术方案来解决上述技术问题:

[0005]无叶片风扇电动机，包括直流无刷电动机和控制器，该直流无刷电动机包括配备有前端盖轴承的主体和配备有后端盖轴承的后端盖，安装在机体内的定子总成上，装有转子总成的电动机轴，控制器，主体和后端盖构成电动机壳体，装有转子总成的电动机轴穿过定子的中心组件，其左端连接到后端盖的轴承环，右端穿过前端盖和主体的轴承内环，并连接到涡轮叶片. 从后端盖上的出线孔引出的几根电线已连接到控制器. 控制器可灵活安装在无叶风扇的正确位置.

[0006]转子组件包括永磁体块和转子塑料骨架，并且不使用传统的硅钢板作为转子支架. 将永磁体块插入转子塑料骨架槽中，以免转子高速抛出，并且永磁体块通过转子塑料骨架安装在电机轴上. 如果转子没有硅钢板，则转子不会发热.

[0007]定子组件配备有定子塑料骨架，并且在该定子塑料骨架上安装了接线板，从而使定子绕组相线牢固地连接和引出，并且电动机的可靠性达到改善. 接线端子为环形，电动机轴穿过中间.

[0008]通过后端盖上的出口孔，只有几根相线连接到控制器无叶式风扇，并且没有位置传感器信号线，也就是没有位置传感器. 无位置传感器的无叶风扇电动机控制器的工作原理是: 通过检测直流无刷电动机的非通电反向电动势的过零点，即检测电动机转子相对角的方法在定子中，在无位置传感器的情况下进行电子换向.

[0009]在电动机轴和后端盖轴承之间设置了一个缓冲弹簧，以缓冲电动机轴轴向跳动以减少噪音.

[0010]本实用新型具有用电机转子的塑料骨架代替传统的硅钢片堆叠架的有益效果，消除了转子发热现象. 定子相到控制器节点的连接牢固可靠. 无位置传感器，可适应潮湿等环境，故障率低；整体紧凑；同时具有速度快，控制性能好，噪声低，效率高，节能等特点.

[图纸说明]

[0011]图. 图1是本实用新型: 无叶风扇电动机的.

[0012]图. 图2是本实用新型: 无叶片风扇电动机组件的.

[0013]附图说明: 1.电机轴； 2.涡轮风扇叶片； 3.前端盖轴承； 4.永磁块； 5.转子塑料骨架； 6.定子组装； 7.定子塑料骨架8.车身； 9.后端盖； 10.缓冲弹簧； 11.后端盖轴承； 12.出口孔； 13.接线板.

[具体实现]

[0014]为了使本实用新型的技术手段，创新特征，成就和效果易于理解，下面的详细描述将进一步说明本实用新型.

[0015]参考图. 如图2所示，无叶风扇电动机包括直流无刷电动机和控制器. 直流无刷电动机包括: 主体（8），其配备有前端盖轴承（3）；后盖（9），带有后盖轴承（11）；定子组件（￠），安装在主体（8）内，装有转子组件的电动机轴（I）和控制器. 主体（8）和后端盖（9）构成电动机壳体. 装有转子组件的电动机轴（I）穿过定子组件（6）的中心，左端连接到后端盖轴承（11）的内圈，右端，前端盖轴承⑶内圈和主体（8）穿过涡轮风扇叶片and并与之连接. 后端盖

从（9）上的出口孔（12）引出的几根导线已连接到控制器，并且该控制器可灵活地安装在无叶风扇的适当位置.

[0016]转子组件包括永磁体块（4）和转子塑料骨架（5），并且不使用传统的硅钢板作为转子支架. 将永磁体块（4）插入转子塑料骨架（5）的凹槽中，以使转子不会高速抛出. 永磁体块（4）通过转子塑料骨架（5）安装在电机轴（I）上. 如果转子没有硅钢板，则转子不会发热.

[0017]定子组件（6）设有定子塑料框架（7），并且在该定子塑料框架（7）上安装有接线板（13），以便连接定子绕组相线并稳定推出，提高电机可靠性. 接线板（13）是环形的，电动机轴（I）穿过中间.

[0018]通过后端盖（9）上的出口孔（12），只有几根相线连接到控制器，并且没有位置传感器信号线，即没有位置传感器，并添加了电动机. 工作可靠性.

[0019]在电动机轴（1）和后端盖轴承（11）之间装有缓冲弹簧（10），以缓冲电动机轴（1）轴向跳动，以减少噪音.

[0020]以上示出并描述了本发明的技术方案和主要特征以及本发明的优点. 本领域技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制. 上述实施例和描述仅描述了本实用新型的原理. 在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，本实用新型将在新模型中进行各种改变和改进，并且这些改变和改进也落入所要求保护的实用新型的范围内. 本实用新型所要求保护的保护范围由所附权利要求书及其等同物限定.

[主权]

1. 一种无叶风扇电动机，其特征在于，它包括直流无刷电动机和控制器，该直流无刷电动机包括装有前盖轴承（3）的主体（8）和后端盖住后端盖（9）的主体轴承（11），安装在主体（8）内的定子组件,、装有转子组件的电动机轴（I），控制器，主体（8）和后端盖（9）组成电动机外壳，装有转子组件的电动机轴（I）穿过定子组件（6）的中心，左端连接到后端盖轴承（11）的内圈，而右端穿过前端盖轴承⑶的内圈和主体（8）与涡轮叶片⑵连接. 从后端盖（9）的出口孔（12）引出的几根电线连接到控制器，并且该控制器灵活地安装在无叶风扇Niche上.

2. 2.根据权利要求1所述的无叶风扇电动机，其特征在于: 所述转子组件包括永磁体块（4）和转子塑料骨架（5），所述永磁体块（4）插入所述转子塑料的凹槽中. 骨架（5），并通过转子塑料骨架（5）安装在电机轴（I）上.

3. 2.根据权利要求1所述的无叶风扇电动机，其特征在于，在所述定子组件（6）上设有定子塑料骨架（7），在该定子塑料骨架（7）上安装有配线基板（13），所述配线基板（13）. 呈环形，并且电机轴（1）穿过中间.

4. 2.根据权利要求1所述的无叶风扇电动机，其特征在于: 通过所述后端盖（9）上的所述出口孔（12）仅抽出几相线和控制线. 控制器已连接，并且没有信号线. 用于位置感测.

5. 2.根据权利要求1所述的无叶风扇电动机无叶式风扇，其中，在所述电动机轴（I）与所述后端盖轴承（11）之间设有缓冲弹簧（10）.

[专利摘要]本实用新型涉及一种风扇组件，尤其涉及一种无叶片风扇电动机，包括直流无刷电动机和控制器，该直流无刷电动机包括主体，后端盖，定子组件，转子组件，电机轴，涡轮叶片，控制器. 转子组件包括永磁体块和转子塑料骨架. 传统的硅钢板不能用作转子支架. 永磁体块插入转子的塑料骨架槽中，以防止转子高速抛出；定子组件上设有定子塑料骨架，在定子的塑料骨架上安装有接线板. 通过后端盖上的出口孔只有几根相线连接到控制器，并且没有位置感应信号线. 本实用新型不存在转子发热现象. 没有位置传感器，可以适应湿度等环境，故障率低. 整体小巧紧凑；同时具有速度快，控制性能好，噪音低，效率高，节能等特点.

【IPC分类】H02K1-28，H02K11-00，H02K29-00，H02K3-50

【出版号】CN204361879

【申请号】CN201520047104

【发明人】范子夫，单志鼎

【申请人】奉化市差速器

【开放日】2015年5月27日

【申请日期】2015年1月22日

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