高压开关柜的装配过程代码

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高压开关柜的装配过程代码

二次生产线组装过程

1适用范围

该技术规范适用于各种0.4kV〜35kV开关电气设备的二次接线.

2使用材料

2.1铜芯聚氯乙烯绝缘电线（简称电线）

2.2 PVC绝缘塑料胶带（简称胶带）

2.3 PVC异型管（简称号码管）

2.4冷压端

2.5线卡，尼龙扎带

2.6标签纸（元素标签，地面标签）

2.7瓷套

2.8标准紧固件

2.9塑料蛇皮管，金属蛇皮管，尼龙螺旋管，PVC波纹管φ12，φ18，φ25，φ35

2.10塑料线槽

2.11橡胶垫，软垫（防震垫）橡胶圈

2.12线夹

2.13绝缘纸（δ= 0.5），蜡管

2.14松香

2.15焊料

2.16酒精

3设备和工具

3.1数字打印机

3.2 6英寸和8英寸活动扳手

3.3平头螺丝刀，十字螺丝刀（3英寸，6英寸，8英寸）和电信螺丝刀

3.4斜口钳，剥线钳，尖嘴钳，圆嘴钳

3.5 25W，100W电烙铁

3.6冷压接钳0.5-2.5（mm）; 1，4，6（毫米）

3.7电池测试灯

3.8分接头M4，M5，M6，M8

3.9卷尺（2m）

3.10自制机壳M3-M6

4次电路接线的一般要求

4.1按照二次接线图进行施工，接线正确.

4.2接线要整齐美观，电线绝缘要良好，不要损坏.

4.3导线为黑色，辅助保护接地导线为和绿色. 当项目有特殊要求时，请根据项目要求选择导线.

4.4电流电路使用2.5mm2的导线电流互感器符号表示，其他电路为1.5mm2，当电子元件电路使用焊料连接时，在满足载流量和压降并具有足够的机械强度的情况下，横截面不少于大于0.5mm2的导线.

4.5电线和电气部件之间的连接，螺栓连接，焊接等均应无损坏.

4.6每个端子只能连接到一根电线，最多只能连接两根电线（如果端子或端子经特殊设计可连接两根电线，则只能连接两根电线. ）

4.7用于连接门等活动部件的电线应使用具有适当余量的多股软线. 电线的数量超过35时，将分为两股；当电线数量超过70时，将分为三股. 用于连接固定单元上的电气组件的电线可以是单股电线或多股柔性电线.

4.8手推车高压开关柜下门的电气部件的电线应为多股电线，并用波纹管覆盖. ），二次线可分为两根或多根波纹管，波纹管的两端用电缆夹固定在弯曲板上，其余量应参考4.7. 波纹管的长度请参见表17.

表17线路保护线的波纹管长度

4.9连接电气部件触点时，多股软导体的末端应拧紧，并增加端子附件（线鼻子或冷压端）. 电线的芯线不得松动或折断.

（1）使用剥线钳剥去电线的绝缘层，并且钳口的配合和电线直径不会损坏芯线.

（2）将线芯放鼻上. 线芯穿过线鼻的压接部分后，线芯的裸露长度为0.5〜1mm. 如图2所示，用冷压钳压接它. 压接时，应使用冷压钳上的相应钳口压接不同规格的接线鼻或冷压端，并加压直至钳口完全闭合.

（3）用冷压接钳压接TO和TU型冷压端，将其端部插入冷压钳的相应钳口中，加压直至钳口完全闭合.

（4）打开冷压钳，取出末端.

（5）将上述两个线鼻压接后，用力拉动线鼻. 线鼻不允许松动或脱落.

4.10用螺钉固定单股线时，应使单股线弯曲，并且弯曲圆的内径比接线螺钉的直径大0.5〜1mm. 用螺钉拧紧时，圆的方向应与拧紧螺母的方向一致.

在4.11中分配的电线两端的编号管应编号. 编号管的编号应正确. 如果有任何错误，请勿擅自更改. 应通知打字员重印该号码. 数字的读取方向是根据组装位置的配电盘维护面而定，字的顺序是从下到上，从左到右.

4.12每个线号管的长度应基本相同.

4.13线束中的电线不得有明显的交叉现象，并且应水平和垂直. 当电线弯曲以改变方向时，请用手指或圆嘴钳弯曲. 请勿使用尖嘴钳等锋利的工具弯曲电线.

4.14导线的弯曲半径（内径）应大于导线直径的两倍.

4.15线束穿过金属孔或在门或角落时，应将胶带用胶带包裹. 门上的胶带需要缠绕2到3层，长度约60mm，其他位置视情况而定. 应确保孔的两侧留有超过20mm的空白.

4.16当电线连接到电气部件的触点时，电线芯的曲线应符合顺时针方向. 当两条硬线连接到同一触点时，应在硬线之间添加一个平垫. 当两根导线分别具有硬线和软线时，软线位于下面，并且在两者之间不能添加平坦的焊盘.

4.17当悬吊线束的未固定长度超过300mm时，应固定导体. （如果不满足表2中指定的距离要求，则应缩短门角之间的距离. ）

用线夹固定线束时，首先用螺丝，弹簧垫和平垫将线夹固定到角钢的适当位置，然后用尼龙扎带将线束固定夹上

对于固定开关设备，当用线夹固定线束时，应将其固定在角钢内，这不会影响机柜和后盖的安装.

4.18线束与带电总线，电器的出口端或裸露的裸线之间的距离大于表18中指定的距离.

表18线束与主母线之间的距离

次级电路的裸露带电部分之间的电气间隙或金属外壳与裸露带电部分之间的电气间隙应不小于4mm，爬电距离应不小于6mm.

4.19当次级电线需要用电烙铁焊接时，必须使用松香进行焊接，并且不允许使用焊料油和盐酸.

4.20当次级导线连接到母线时，母线上钻有一个φ6孔，并用M5螺栓连接. 线芯和母线之间不能添加平垫圈. 在同一侧最多连接两根电线. 在不方便用螺栓（例如断路器的出口和入口）连接母线和次级电线的地方，应将母线上的次级电线安装孔更改为M5螺纹孔.

4.21剪掉未使用的电线末端（例如取消其设计修改的电线）后，应用绝缘胶带包裹电线的芯侧，以使其尽可能隐蔽.

4.22所有螺钉紧固件必须用弹簧垫圈，平垫圈，螺钉（螺母）紧固. 拧紧后，螺钉应露出2至5个带扣.

4.23应当清洁每个接地线的表面，并且不应有油漆或生锈.

4.24当次级电路中的电线连接较大时，电线的选择是根据串联电路中电气元件（保险丝和保险丝中的加热元件除外）的最小额定电流来选择的. 部分. 该横截面的导体的长期使用电流应不小于串联电路中电气组件的最小额定电流. 有关常用大导线的选择，请参见表19.

表19常用电线的载流量

5二次接线工艺的准备

5.1号码管和标签纸的制备和要求.

5.1.1根据次级接线图上绘制的电路编号，使用数字打印机在数字管上打字. 要求笔迹清晰，间隔均匀，字符不能倾斜，印刷电路编号应与图纸一致.

5.1.2根据合同编号和柜号，将印刷好的号码管绑定在一起，并摆放整齐以备将来使用.

5.1.3使用打印机根据次级接线图在标签纸上打印组件序列号和文本符号. 字体要求很明确，并且不能变形或偏离行列.

5.1.4根据柜号收集打印的标签纸，将其包装起来以备将来使用.

5.2数据准备

准备项目施工通知书，工程系统图，电气原理图，接线图，材料清单，组件布局图以及与合同有关的其他技术要求.

5.3工具和材料准备

准备施工所需的工具，号码管，标签，电线，辅助材料等.

6次接线过程

6.1下线前的准备工作

6.1.1仔细检查项目施工通知单上的有关说明，系统图纸上的机柜结构，组件布局和材料明细表以及组件要求.

6.1.2应对照图纸检查所使用的号码管，并应在确认后进行施工.

6.1.3根据二次接线图上标记的组件符号正确找到电气组件.

6.2离线

6.2.1根据二次接线图和元件布局图确定的接线方法，根据电子元件触头之间的实际位置剪断电线，并放在数字管上. 仪器室的主线通常选择在仪器室框架的中央. 对于每个位置的继电器，离线时请注意继电器的安装形式和高度.

6.2.2机柜后方的二次线（如变压器线，行程开关线，照明线等）离线时，应注意柜体的宽度和深度. 方式不同. 机柜二次接线离线时，请注意机柜的不同接线，继电器，接触器等电气部件的安装位置.

6.2.3脱机时，连接到电气元件或端子块的元件应留有余量，弯曲长度为50mm（包括电压传感器上的接线）.

对于XGN2-10配电柜，终端采用B1型时，导线弯曲长度为85mm，并使用JH1和D1

对于

型端子，弯曲线的长度为95mm.

6.2.4在安装有带电显示装置的高压配电柜的地方，应将高压带电显示装置的线束分开布线，并尽量不要与其他二次线捆扎在一起.

6.2.5KYN□-10，XGN2-10接触柜，当使用母线直通型变压器时，左联合柜变压器的二次线束从柜体的左侧铺设，当右关节已连接，躺在身体的右侧. 带电的显示设备的次级线从相应的另一侧铺设. 无螺纹孔被相应直径的橡胶环堵塞.

6.2.6机柜的小母线可以根据用户需要用φ60铜线或绝缘电线制成. 当使用绝缘线时，将横截面为25 mm2的多股线用于闭合回路，将横截面为4 mm2的线用于其他回路. 有关其他要求，请参见表20.

表20制造小型母线的要求（小型母线是绝缘电线）

严格按照尺寸剥头

线鼻可靠压接

6.2.7门上的所有软连接均由TO 2.5-8冷压端制成，并用冷压线钳夹紧. 软连接的长度如表21所示（下表中的长度是两线鼻的中心距离）.

表21门的软连接长度: 单位: mm

6.2.8当断路器配备电磁机构时，根据接触器线圈的额定电压选择闭合大线的线径.

当接触器的闭合线圈为110V时，请选择10mm2的大导线.

当接触器的闭合线圈为220V时，请选择6mm2的大导线.

6.2.9板前的接线继电器采用侧面接线的形式. 当板后的继电器采用板前的布线时，线束穿过继电器下方.

6.3行

6.3.1根据次级接线图，根据继电器的实际接触位置对齐下一条好电线，并将其捆扎.

6.3.2所有暴露在外面的线束均用尼龙束线带绑紧，并且线保护器或蛇皮管中的线束以及走线的线槽可用胶带包裹. 尼龙扎带和线束之间的距离应均匀. 主线尼龙扎带之间的间距为100mm，分支线束之间的间距为60mm. 尼龙扎带可以根据实际情况添加到支线上.

6.3.3捆扎后，将电线弯曲，剥皮，弄圆和压接对应于电气组件相应触点（冷压端）的电线. 使用剥线钳剥去电线的绝缘层. 钳口和导线直径应正确匹配，且导线芯不得损坏. 根据下表剥去长度，并使用圆头钳弯曲圆圈（适用于1.5mm2单股线）. 对于多股电线，请使用冷压钳压接电线鼻（冷压端），剥去的绝缘层的长度应大于带有电线鼻的压接部分的长度（冷压端） 0.5-1.0毫米.

表22单股绞线剥皮长度

6.3.4进行布线时，除了组件本身的相邻端子（在同一侧）和同一侧触点外，其他组件和组件两侧的平行线不能直接连接，并且应该与电线捆绑在一起，然后分别连接.

6.3.5当接线电阻或其他加热元件时，应在导体芯线上增加两个陶瓷套管. 线束与电阻或加热元件之间的距离应大于30mm，并置于其下方. 电阻与电阻之间应保持90mm的距离. 在特殊情况下，线束可以平行或向下延伸，

6.3.6小母线的方向按图进行.

当将带有φ6铜棒的MJ1-5端子用于小型母线时，二次线分为左右布线电流互感器符号表示，并且MJ1-5端子直接固定在小型母线的顶板上内阁酒吧室. 螺栓从机柜顶部进入机柜.

6.3.7KYN1-35，GBC-35机柜端子线布置在行槽中.

6.3.8当开关柜的门板上装有窗户时，线束应放置在窗户下方20mm以下.

6.3.9对于带电线保护罩的机柜，应先拆卸电线保护罩，穿线时不要用力过大，以免刮伤电线的外皮，并将电线保护板盖在穿线后的时间.

6.3.10对于KYN□-10和KYN□-10（FC）橱柜下直通电缆，应将它们固定在下车门法兰的第二个孔中，以免在进入或退出时划伤线束橱柜.

6.3.11穿过门线的仪表箱二次线束在铺设时穿过PVC波纹管，规格为φ12，φ18，φ25，φ35.

如果在6.3.12线路布线期间发现已安装的组件与辅助接线图和材料清单上的组件和规格不符，则应立即将其反馈给技术人员以进行解决. 同时，检查已安装组件的外壳，并检查其他组件（附加电阻，触点等）.

6.4接线时的注意事项

6.4.1所有电器和配件（例如附加电阻器）应牢固地固定在开关柜的隔板或托架上，并且不得悬挂在其他电器的端子或连接线上.

6.4.2内门组件的接线完成后，应及时关闭门并拧紧旋钮. 内门不应长时间悬吊，以免内门变形.

6.4.3将电线固定在门上时，应添加弹簧垫.

6.4.4应当拧紧未连接的电气组件触点，端子触点，包括小母线上的螺钉.

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