揭示了烟气余热回收的节能原理！

从各种冶金炉中排出的高温烟气通常会消耗掉炉中20％至50％的热量. 冶金炉的烟道气和预热介质的流动方向相反，烟道气的余热可以被充分利用以达到更高的预热温度，壁需要用耐热材料制成.

烟气余热回收方法通常采用两种方法: 一种是对工件进行预热；另一种是对工件进行预热. 另一种是预热空气进行燃烧. 烟气预热工件需要进行大量的热交换，并且通常受操作地点的限制（此方法不能用于间歇式炉）. 预热空气燃烧是一种更好的方法. 通常安装在加热炉上，还可以增强燃烧，加快加热速率，提高加热炉的热性能. 这样不仅满足了工艺要求，而且最终获得了显着的综合节能效果.

此外，自1950年代以来，用于预热空气的预热器已用于工业炉和窑炉中. 主要形式为管式，圆柱形辐射式和铸铁块式热交换器，但交换效率低. . 1980年代，中国发展了射流式，射流辐射式余热氨水吸收制冷机组，复合台式换热器等，主要解决了中，低温废热的回收. 在低于100度的烟气余热回收中，已取得了显着效果，从而提高了热交换效率. 但是，在高温下，热交换器的材料仍然有限，使用寿命低，维护工作量大，或者实体结构的成本昂贵，影响了推广和使用.

21世纪初，中国开发了陶瓷热交换器. 生产过程与窑具的生产过程基本相同. 导热性和抗氧化性是该材料的主要应用特性. 其原理是将陶瓷热交换器放置在烟道出口附近并处于较高温度，而无需冷空气和高温保护. 当炉温为1250-1450℃时，烟道出口温度应为1000- 1300℃，陶瓷换热器的废热回收率可达到450-750℃，回收的热风送入窑炉与燃烧气体形成混合气，可以节省35％-55％的能源余热氨水吸收制冷机组，直接降低了生产成本. 增加经济利益.

陶瓷热交换器已经在金属热交换器的使用限制下得到了很好的发展，因为它们更好地解决了耐腐蚀性和耐高温性的问题，并且已经成为用于回收高温废热的热交换器. 经过多年的生产实践，它表明陶瓷热交换器运行良好. 它的主要优点是: 良好的导热性，高温强度，良好的抗氧化性和抗热震性. 寿命长，维护量少，性能可靠稳定，操作简便. 它是一种回收高温烟气余热的装置. 目前，陶瓷换热器可用于冶金，有色，耐火材料，化工，建材等行业的大型热窑.

其他回收烟气余热的方法:

1. 废热回收装置（气-水）

热管废热回收装置是煤炭，石油和天然气锅炉的. 它安装在锅炉的排烟口，用于回收烟道气的余热，以加热生活用水或补充锅炉用水. 其结构如图所示: 下部是烟道，上部是水箱，中间有隔板. 顶部具有用于安全阀，压力表和温度计的端口，水箱具有进水口和出水口以及排污口. 工作时，烟气流经热管废热回流装置的烟道，以冲洗热管的下端. 热管吸收热量后，热量被引导至上端，热管的上端释放热量以加热水. 为了防止灰烬堵塞和腐蚀，一般将废热收集器出口处的烟气温度控制在露点以上，即燃油和燃煤锅炉的烟气温度≮130℃，并且燃气锅炉烟气温度≮100℃，节省燃料4-18％.

2. 废热回收装置（煤气）

热管废热回收装置是用于燃油，煤炭和天然气锅炉的. 它安装在锅炉烟囱或烟道中，并回收烟道气的废热以加热空气. 热空气可用作锅炉燃烧助剂和干燥材料. 其结构如图所示: 周围的管箱，中间的隔板将通道的两侧分开，热管是一个完整的翅片管，并且可以更换单个热管. 在运行过程中，高温烟气从左通道向上流动以冲洗热管. 此时，热管吸收热量，并且烟道气的放热温度降低. 热管使吸收的热量传导到右端. 冷空气从右通道向下冲洗热管. 此时，热管释放热量，空气温度升高. 废热回收装置出口处的烟气温度不低于露点.

3. 余热氨水吸收制冷

利用氨作为制冷剂，水作为吸收剂以实现溶液循环的吸收式制冷单元是氨水吸收式制冷单元. 由于使用氨作为制冷剂，因此制冷温度为-30至5度，应用范围非常广泛. 废热回收制冷可用作空调或工业冷源. 经过近十年的研究，泰山集团已经在这方面取得了一些成就.

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