使用热交换器管束的方法和流程

本发明涉及热交换器，特别是涉及使用热交换器管束的方法.

背景技术:

热交换器是将热流体的一部分热量传递给冷流体以使流体的温度达到工艺流程中指定的指标的热交换设备，也称为热交换器. 作为传热装置，热交换器被广泛用于锅炉暖通空调领域. 随着节能技术的飞速发展，热交换器的种类越来越多. 壳管式换热器（也称为管壳式换热器）是一种壳管式换热器，主要由壳，管束，管板和头部组成. 外壳大部分是圆形的，内部带有平行管束或螺旋管. ，管束的两端固定在管板上. 两种流体在管壳式热交换器中进行热交换，一种流体在管中流动，其冲程称为管侧；另一种称为管侧. 一个流到管外，其行程称为壳侧，管束的壁面为传热面；管的类型不同，工艺通常为三种型号，直径分别为16mm，20mm或25mm，管壁的厚度通常为1mm，1.5mm，2mm和2.5mm. 换热器的直径可低至8mm，壁厚仅为0.6mm，大大提高了换热效率. 今年，它也在国内市场逐步推广. 壳管式热交换器和螺旋管束设计可最大程度地提高湍流效果并提高热交换效率. 内壳和管层的不对称设计最多可达到4.6倍；这种不对称的设计决定了其在汽水热交换领域的广泛应用，最大热交换效率可以达到14000w / m2.k，大大提高了生产效率，节约了成本.

根据换热器的结构分类，可分为: 浮头换热器，固定管板式换热器，U形管板式换热器，板式换热器等. 换热器，U形管板式换热器以及板式换热器中的管束与壳体连接，管束在换热过程中被加热膨胀，两种介质之间的温差大，管束和管壳之间会存在温差应力，这会损坏管束.

技术实现要素:

本发明提供了一种使用热交换器管束的方法，该方法便于提高换热处理过程中的换热效率，延长管束的使用寿命.

本发明的目的是通过以下技术方案实现的:

在本发明中，首先使管束的分割束分隔件倾斜，这可以减小冷却介质流过时冷却介质对分割分隔件的冲击强度，并且分隔分隔件的倾斜角度为设定在15〜35°范围内，冷却介质的冲击强度降低到最小. 安装在分隔隔板底部的T形加强筋可以增强其稳定性和抗冲击性；分流隔板上的凹槽可以引导流动的作用，可以使冷却介质快速通过管束，并与流入第二进液管的介质进行热交换处理，其中凹槽的深度为5〜12 ㎜，使冷却介质流量达到最佳；其中，管束包括壳体和布置在壳体内的管束，管束的一端固定地连接到壳体，管束的另一端自由地布置在壳体中，并且第一液体入口壳体的顶部开口有管子和第二液体入口管，壳体的底端开口了第一液体出口管和第二液体入口管，一端倾斜地布置了分档隔板. 壳体的第一进水管面向分档隔板的倾斜表面，分档隔板的底部也设有T形加强筋.

管束包括多个传热管，固定管板和浮头管板，传热管的一端设置在固定管板上，传热管的另一端连接浮头管板的顶部安装有钩环和蝶形盖，钩环和蝶形盖通过法兰连接，并且还包括多个弓形的上下在多个传热管上，上挡板和下挡板的中心角为125°，相邻的上挡板和下挡板之间的距离为板为0.12至0.6 m.

传热管在浮管板上的布置是规则的三角形布置.

蝶形盖和浮动管板之间还安装了密封垫圈.

钩环是B型钩环.

蝴蝶盖的厚度为15〜20㎝.

聚合物复合材料也涂覆在浮头管板上.

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果:

1. 本发明的上挡板和下挡板不仅可以支撑传热管，而且可以将壳体的内部分成多个连通的热交换室，以增强管之间的流体流动. 湍流度增加了热传递系数并提高了热传递效率. 挡板的中心角为125°，两个相邻挡板之间的距离为0.12〜0.6m，使管间介质的湍流度达到最大程度，有利于提高换热效率.

2. 本发明涂覆的聚合物复合材料，不仅使传热管具有很强的抗冲击性和耐腐蚀性，而且在维护过程中也便于对传热管的快速清洗.

图纸说明

此处描述的附图用于提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分换热器怎么用，并且不构成对本发明实施例的限制. 在图片中:

图1是管束的结构;

图2是沿图1的A线截取的剖视图;

图中的符号和相应的零件名称:

1-导热管，2-固定管板，3-浮动管板，4-吊钩环，5-蝴蝶盖，6-挡板，7-外壳，8-法兰，9-垫圈，10秒进液管，11进液管，12进液管，13进液管，14溢流挡板，15隔板.

具体实现

示例1

如图如图1所示，本发明首先设置管束的分流器，以减小冷却介质流过时冷却介质对分流器的冲击力，并使分流器的倾斜角度设定在15°范围内. 〜35°，使冷却介质的冲击强度降至最低. 安装在分隔隔板底部的T形加强筋可以增强其稳定性和抗冲击性；所述凹槽可以用作导流件，其可以使冷却介质快速通过管束，并与流入第二进液管的介质进行热交换处理. 凹槽的深度为5〜12㎜，使冷却介质的流量达到最大Good；管束包括多个传热管1，固定管板2和浮头管板3，传热管1的一端设置在固定管板2上，传热管的另一端在图1中，浮头管板3与浮头管板3连接，因此浮头管板3具有钩环4和蝶形盖5，钩环4和蝶形盖5通过法兰8连接. 多个弓形的上挡板6和下挡板10，因此上挡板6和下挡板10间隔地布置在多个传热管1上，并且上挡板6和下挡板的中心角挡板10为125°，相邻的上挡板6与下挡板10之间的距离为0.12〜0.6m. 蝶形盖5与浮管板3之间还装有密封垫9. 热管1在浮动管板上的布置是正三角形布置. 在本发明中，管束的一端固定在壳体7上，而另一端的管板可以在热交换器壳体7中自由地漂浮. 壳体7和管束没有热膨胀，所以当两种介质之间的温差较大时，在管束和壳体7之间不会有温差应力，以免损坏传热管1和其他组件. 蝶形盖5设计为可拆卸结构，使传热管1易于插入或拔出，​​提高了维护和清洁效率. 设置成规则三角形的传热管1可使介质快速，均匀地流过管束，避免入口附近的传热管1暴露在管外介质的温度下. 传热管1内的介质温度差增加，导致温度应力差大换热器怎么用，导致传热管1损坏. 在传热管1上设置有多个圆弧状的上部挡板6和下部挡板10，上部挡板6和下部挡板10隔开间隔地设置在热交换器壳体7的内部，上部挡板6和下部挡板彼此隔开距离. 10不仅可以支撑传热管1，而且可以将壳体7的内部划分为多个连通的换热室，从而提高了在管之间流动的流体的湍流度，增加了传热系数，并提高了热效率，其中上挡板6和下挡板10的中心角为125°，两个相邻的上挡板6和下挡板10之间的距离为0.12〜0.6m，介质的湍流度达到最大水平，有利于提高换热效率；蝶形盖5和钩环4通过法兰8夹住并固定浮管板3，密封垫9可使浮管板3上下浮动，确保管束的松紧，防止内部和内部外介质相互混合，影响换热效率.

其中，蝶形盖5的厚度为15〜20㎝，蝶形盖5用于传热管1的分体连接，其厚度设定在15〜20㎝的范围内. ，可以确保管束长期使用. 在稳定的性能下，当厚度小于15㎝时，传热管1中介质的抗冲击性和耐腐蚀性降低，从而导致减少使用寿命；当厚度超过20㎝时，整个管束的重量增加，一旦出现大的温差应力，浮管板3就缓慢地上下浮动，不能抵消所产生的温差应力，进而引起热量传输管1损坏.

上述具体实施例进一步详细描述了本发明的目的，技术方案和有益效果. 应当理解，以上仅是本发明的具体实施例，并不用于限制本发明的保护范围，在本发明的精神和原则之内，可以进行任何修改，等同替换，改进等. 应当包括在本发明的保护范围之内.

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